Сланцевая смола - полукоксование
Cтраница 1
Сланцевая смола полукоксования имеет кислую реакцию. Эмульсия - вода в масле - имеет отрицательные заряды на границе частиц. Карбонат натрия играет роль нейтрализатора и является деэмульгатором. После 15 - 20-минутного отстаивания отделялось только 25 % промывных вод. Капли воды прилипают к стенкам делительной воронки и граница фаз не резка. [1]
Сланцевая смола полукоксования при разгонке дает бензиновые, лигроиновые, керосиновые, дизельные фракции и остаток. Такая смола содержит до 20 % и более фенолов - ценного сырья для химической промышленности. [2]
А фракция сланцевой смолы полукоксования, выкипающая в пределах 270 - 360 и очищенная промывкой горячей водой и дистилляцией под давлением. [3]
Средняя фракция сланцевой смолы полукоксования прибалтийских горючих сланцев, выкипающая в пределах от 180 до 350, содержит 45 - 60 % углеводородов, 30 - 35 % нейтральных кислородных соединений, 15 - 20 % фенолов и до 1 % карбоновых кислот. [4]
Известно, что сланцевая смола полукоксования может быть использована для получения различных химических продуктов. В частности, обесфеноленпые экстракты нейтральных кислородных соединений ( НКС) средних фракций генераторной и туннельной смол обладают поверхностно-активными свойствами и могут быть использованы Б качестве вспенивателей при флотации некоторых руд цветных металлов и углей. Еще в 1951 г. С. С. Семеновым были изготовлены лабораторные образцы НКС для испытания их вспенивающих свойств. Проведенные в Механобре опыты флотации свинцово-цинковых и медно-молибденовых руд дали положительные результаты. В 1953 - 1957 гг. в лаборатории смолы ВНИИПС совместно со специализированными организациями проводились работы как лабораторные, так и промышленного масштаба по изучению возможности применения НКС в качестве реагентов при флотации некоторых руд цветных металлов, а также печорских и донецких углей. [5]
 |
Характеристика выделенных узких фракций газового бензина. [6] |
Низкая термическая стабильность сланцевых смол полукоксования общеизвестна. [7]
Фенолы и другие соединения сланцевых смол полукоксования, кипящие в пределах 250 - 280 С, в ограниченных пределах взаимно растворимы, что, в свою очередь, обусловливает образование азеотропов при перегонке. Образование полиазеотро-пов выявляется также при ректификации других фракций смол. [8]
Совершенно другую картину представляет собой процесс обес-феноливания фракций сланцевых смол полукоксования, температуры выкипания которых достигают 320 и даже 350 С. [9]
При разработке ВНИИПСом комплексной схемы переработки сланцевой смолы было учтено, что сланцевая смола полукоксования содержит водорастворимые фенолы, хотя это было доказано X. В результате ряда работ, проделанных в Институте сланцев, был предложен комплексный способ обессоливания смолы с одновременным извлечением водорастворимых фенолов. Включение обессоливания смолы в технологическую схему комплексной переработки смолы на комбинате открывает возможность увеличения ресурсов используемых сланцевых фенолов. [10]
Таким образом в результате проведенной работы выявлена возможность применения метода избирательной экстракции совмещенными растворителями непосредственно ко всей сланцевой смоле полукоксования без предварительного деления ее на фракция дистилляцией. [11]
Для изучения условий дистилляции были использованы суммарные сланцевые фенолы, выделенные 10 % - ным водным раствором едкого натра из фракции, выкипающей в пределах 100 - 345, полученной при дистилляции смеси сланцевых смол полукоксования на опытной смолоперерабатывающей установке комбината им. [12]
Постоянство коэффициентов распределения при последующих ( после 1 - 2 обработок) операциях экстракции нейтральных масел позволяет: а) найти действительное содержание нейтральных масел в исследуемых пробах, применяя предложенные формулы; б) использовать предложенные формулы для расчета эффективности процесса экстракции нейтральных масел из растворов фенолятов дизельной фракции сланцевой смолы полукоксования сланца и произвести расчеты требуемых чисел ступеней экстракции нейтральных масел для перекрестной и противоточ-ной схем процессов экстракции. [13]
В дальнейшем на основании этих опытов при производстве исследований были приняты следующие условия: скорость вращения центрифуги 800 - 900 оборотов в минуту; взбалтывание содержимого микросульфатора - 3 минуты; продолжительность центрифугирования - 5 минут; проверка предлагаемой методики производилась на следующих пробах: обесфеноленный метанольный экстракт фракции 200 - 340 смеси сланцевых смол полукоксования; обесфеноленная фракция 1.10 - 200 смеси смол полукоксования и обесфеноленная легкая фракция 50 - 110 смеси смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев. [14]
Страницы: 1