Cтраница 1
Нагретая смола в трубчатой печи выдерживается в реакторе при 420 - 430 С и давлении до 4 МПа в течение 1 ч и затем подвергается фракционированию. [1]
В нагретую смолу быстро вводят расплавленный отвердитель, тщательно перемешивают и помещают смесь в стеклянную трубку шарикового вискозиметра диаметром 25 2 мм. Затем при этой же температуре определяют условную вязкость. [2]
Создавать разрежение в котле, в котором находится нагретая смола и спирт, следует очень осторожно, тай как при этом лак легко вспенивается и может попасть в ловушку, а затем и в конденсатор. [3]
Во взвешенную колбу Вюрца вносят 5 - 7 г слегка нагретой смолы и наливают 25 мл бензина. Колбу помещают в колбонагреватель, закрывают пробкой и присоединяют к холодильнику. Отгоняют 20 мл бензина, собирая погон в мерный цилиндр емкостью 25 мл. Остаток в колбе повторно заливают 20 мл бензина и отгоняют. Анализ первого и второго отгонов производят отдельно. [4]
Во взвешенную колбу Вюрца вносят 5 - 7 г слегка Нагретой смолы и навеску заливают 50 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой с термометром и присоединяют к холодильнику. При осторожном нагревании колбы на кол-бонагревателе и спокойном кипении воды собирают в приемник-цилиндр 40 мл дистиллата. Остаток в колбе повторно заливают 20 мл воды. Приемник-цилиндр заменяют другим и отгоняют 20 мл. Из каждой порции дистиллата отдельно отбирают по 1 и 5 мл в колориметрические пробирки, объем доводят водой до 10 мл, затем вносят по 3 5 мл 40 % раствора H2SO4, по 1 -мл раствора КЮ4 - По истечении 30 мин осторожно, по каплям, приливают раствор сульфита натрия до обесцвечивания образующейся желтой окраски. [5]
Пек - один из продуктов, получаемых на трубчатом агрегате ( в испарителе) без применения ( процесса ректификации при ад-ноюратном испарении нагретой смолы. Выбор условий проведения процесса исеарения диктуется также качеством пека. [6]
Вода и твердые примеси удаляются из смолы посредством фугования. Нагретая смола из складских емкостей подается на центрифуги полупериодического действия с горизонтальным валом. Современные центрифуги при диаметре корзины 1500 мм и 1200 - 1500 оборотах в минуту пропускают в час 3 - 5 т смолы. [7]
Смола и наполнитель нагреваются до температуры 120 - 160 С. Смола выдерживается при этой температуре до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырьков. В нагретую смолу вводится пылевидный кварцевый песок, нагретый до той же температуры, что и смола. При этом смесь непрерывно перемешивается до получения однородной массы. С, после чего в нее вводится предварительно расплавленный малеиновый ангидрид, также при тщательном перемешивании. [8]
В химическом стакане нагревают 10 г смолы на масляной бане до 120 С. В нагретую смолу всыпают 5 г тонко измельченного отвердителя - фталевого ангидрида. Содержимое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают в бане в течение 5 - 10 мин для освобождения от воздушных включений и выливают в металлическую формочку, которую помещают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120 С. [9]
В круглодонную двугорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, вливают последовательно 108 г ( 1 моль т рикрезола ( см. прим. Через 30 мин смола расслаивается на два слоя: нижний - смоляной и верхний - водный ( см. прим. После этого смесь нагревают еще 0 5 ч, а затем отгоняют воду под вакуумом ( см. прим. Для этого смесь охлаждают до 40 С и проводят отгонку при остаточном давлении около 100 мм рт. ст. до тех пор, пока температура массы не повысится до 80 С. После удаления воды вакуумную линию перекрывают и в нагретую смолу несколькими порциями вливают 115 г этилового спирта ( см. прим. Содержимое колбы перемешивают стеклянной палочкой до получения однородного раствора. [10]
Получаемая при этом новолачная смола ( термопластичный феноло-формальде-гидный полимер, способный многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении) обезвоживалась и на холоду в присутствии контакта обрабатывалась дополнительным количеством формальдегида, необходимым для образования термореактивной смолы. Изделия из первых промышленных партий карболита изготовляли7, заполняя нагретой смолой медные формы. [11]
Каменноугольная смола прибывает на толевые фабрики в цистернах. Если в цистернах не имеется своих змеевиков, то зимой смолу приходится подогревать впуском острого пара. На фабриках смола обычно хранится в баках с подогревающими приспособлениями. Для определения вязкости смол применяют вискозиметр ( фиг. Вискозиметр состоит из двух метал-лич. А и В, внутренняя ванна А предназначена для наполнения ее исследуемым веществом, наружная В представляет собой водяную баню. Термометром С определяется темп - pa нагрева испытуемой жидкости. Нагретая смола вытекает из отверстия е в подставленную мерную колбу. Смола, нагретая до определенной темп-ры ( 50 - 100), вытекает в мерную колбу, причем определяется время, необходимое для этого вытекания. [12]