Cтраница 1
Алкидностирольная смола представляет собой сополимер стирола с алкидной смолой, модифицированной растительными маслами. Она, так же как масляностирольная смола, образуется под влиянием радикальных инициаторов полимеризации. Для получения сополимера на основе стирола и алкидных смол необходимо, чтобы в состав алкидных смол входили масла, содержащие жирные кислоты с конъюгированнымн связями. В химизме образования сополимеров из алкидных смол со стиролом имеется очень много общих закономерностей с химизмом образования масляностирольных сополимеров, который был рассмотрен выше. [1]
Алкидностирольную смолу применяют в качестве связующего для изготовления алкидностирольных эмалей, предназначенных для окраски в электростатическом поле автомобильных двигателей и других деталей. [2]
Растворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения между алкидной смолой и стиролом. Алкидностирольные смолы с высоким содержанием стирола ( около 40 %) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40 % стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольные смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремнийоргани-ческими и другими смолами. [3]
На основе алкидностирольных смол получают лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Эмали значительно превосходят алкидные эмали по скорости высыхания, твердости и водостойкости. Они также характеризуются более высокой стойкостью к действию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, выдерживают температуры до 80 С. Однако покрытия этими эмалями более подвержены старению, особенно в атмосферных условиях, и склонны к пожелтению. [4]
Их изготовляют на основе алкидностирольной смолы. Эти материалы используют для окраски станков, приборов, деталей автомобилей и других изделий различными способами. [5]
Лак КО-835 - раствор алкидностирольной смолы МС-25 и полнфенилснлок-саповой н глнфталевой смол ( лак КО-815) в ксилоле. [6]
Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол - через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. Стпрольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [7]
Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол - через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [8]
Получение эмали и грунтовки сводится к диспергированию пигментной пасты в шаровой мельнице в растворе алкидностирольной смолы и последующему составлению и типизации эмали или грунтовки в смесителе. [9]
Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол - через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. Стпрольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [10]
Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол - через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [11]
Жирность применяемых для синтеза алкидных смол должна быть не менее 50 % ( масс.) во избежание образования неоднородных продуктов. Стирол вводят в количестве 10 - 40 % от массы алкидностирольной смолы. С увеличением содержания стирола возрастает скорость сушки лакокрасочного материала, увеличивается твердость покрытия, улучшается его глянец и стойкость к полированию, но в то же время увеличивается вязкость лакокрасочного материала ( соответственно снижается его сухой остаток при рабочей вязкости), уменьшается способность ксилольных растворов к разбавлению уайт-спиритом, снижаются адгезия покрытий, прочность их на изгиб, стойкость к воздействию растворителей. Наибольшее применение находят смолы, содержащие 30 - 35 % стирола. [12]
Жирность применяемых для синтеза алкидных смол должна быть не менее 5 ( 1 % ( масс.) во избежание образования неоднородных продуктов. Стирол вводят в количестве 10 - 40 % от массы алкидностирольной смолы. С увеличением содержания стирола, возрастает скорость сушки лакокрасочного материала, увеличивается твердость покрытия, улучшается его глянец и стойкость к полированию, но в то же время увеличивается вязкость лакокрасочного материала ( соответственно снижается его сухой остаток при рабочей вязкости), уменьшается способность ксилольных растворов к разбавлению уайт-спиритом, снижаются адгезия покрытий, прочность их на изгиб, стойкость к воздействию растворителей. Наибольшее применение находят смолы, содержащие 30 - 35 % стирола. [13]