Анилино-формальдегидная смола
Cтраница 2
ВВ, ан-тиоксидантов, ускорителей вулканизации, фотоматериалов, анилино-формальдегидных смол, изоцианатов. [16]
К такого же типа реакциям относятся получение феноло-формальдегидных смол, анилино-формальдегидных смол и др. Большинство приведенных в табл. I полимеров относится к линейным. Соединения, имеющие линейную структуру макромолекул, характеризуются высокой прочностью, значительной упругостью и способностью к высокоэластическим деформациям. Прочность линейных полимеров зависит от того, что в направлении своей длины они связаны основными химическими валентностями. [17]
А с температурой размягчения 100 гомогенно сплавляют со 100 г анилино-формальдегидной смолы. Полученная смола отверждается при 150 в течение 1 часа. Добавка 5 % фенолята натрия улучшает физические свойства смолы. [18]
Мочевиноформальдегидные полимеры, называемые карба-мидными смолами, составляют вместе с меламино - и анилино-формальдегидными смолами ( см. стр. Эта обширная группа полимеров имеет большое практическое значение. Аминопласты представляют собой азотсодержащие аналоги фенолформальдегидных смол ( см. главу 9) и имеют с последними много общего как по механизму образования, так и по области и способам применения. [19]
Анилино-формальдегидную смолу получают в результате конденсации анилина с формалином в присутствии соляной кислоты. Полученную смолу нейтрализуют раствором едкого натра, промывают, сушат в вакууме, а затем размалывают и просеивают. Анилиновые смолы служат для изготовления изделий без наполнителей благодаря достаточно высоким показателям их механических свойств. [20]
 |
Зависимость 8 и tg б анилино-формальдегид-ной смолы ( совенит от частоты. [21] |
Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет значительные преимущества, так как в хорошо просушенном прессовочном порошке исключается возможность образования влаги за счет дальнейших химических реакций. Эта способность анилино-формальдегидных смол положительно сказывается на их диэлектрических свойствах. [22]
Анилино-формальдегидные смолы термопластичны, но более тугоплавки, чем новолачные феноло-альдегидные; они скорее напоминают резитол. Высокие электроизоляционные свойства прессованных изделий из анилино-формальдегидных смол позволяют использовать их для изготовления деталей в высокочастотных установках. [23]
Бишоп в докладе на Лондонском симпозиуме по эпоксидньш смолам обобщил данные132 о применении анилино-формальдегид-ных смол как отвердителей продуктов для эпоксидных смол. В докладе были отмечены обстоятельные работы Фрея133 в области анилино-формальдегидных смол. [24]
Значительно расширен также ассортимент полимерных материалов на основе фенольных и других термореактивных смол. Выпускаются композиции с улучшенными электроизоляционными свойствами на основе фенольных смол, модифицированных меламино-п анилино-формальдегидными смолами. Фенольные смолы наполняют полиамидными и полиакриловыми волокнами с целью увеличения ударной вязкости композиции при снижении ее удельного веса. [25]
При замене фенола ( в реакции с формальдегидом) анилином C6H5 - NH2 получаются анилин о-ф ормальдегидныесмолы. Их полярные свойства выражены еще слабее, так как группа - NHa менее полярна, чем группа - ОН; это способствует уменьшению гигроскопичности. Применяемая в высокочастотной изоляции чистая анилино-формальдегидная смола с о в е н и т имеет: & 3 6 - г - 4 5 и tg8 0 002 при частоте 1 Мгц. [26]
При замене фенола ( в реакции с формальдегидом) анилином C6HB - NH2 получаются ани л ино-форм альдегидныесмолы. Их полярные свойства выражены еще слабее, так как группа - NHS менее полярна, чем группа - ОН; это способствует уменьшению гигроскопичности. Применяемая в высокочастотной изоляции чистая анилино-формальдегидная смола совенит имеет: е 3 6 - г - 4 5 и tg8 0 002 при частоте 1 Мгц. [27]
Ароматические диамины давно начали применяться в технологии эпоксидных Смол с целью увеличения на-грево - и химостойкости отвержденных систем. Они успешно применяются в производстве слоистых пластиков, начиная с первых дней существования эпоксидных смол и до настоящего времени; они находят ограниченное применение в производстве литых изделий и клеев, где их улучшенные свойства не оправдываются трудностями процессов производства. Проведенные исследования ароматических полиаминов, начиная с анилино-формальдегидных смол, показывают, что по своим свойствам они могут быть отнесены к верхнему ряду ароматических диаминов. Ароматические амины, как правило, медленно реагируют и с глицидиловым эфиром, и с эпоксидированными олефинами, поэтому отверждение обычно проводится при нагревании. Отверждение, как правило, производится в два этапа, первый этап осуществляется при более низкой температуре для снижения экзотермичности реакции, а второй - при более высокой температуре для придания лучших свойств. [28]
Наиболее распространенным отверждающимся полимером ( называемым связующим) в производстве пресспорошков является фе-ноло-формальдегидная смола. Ее сочетают с любым порошковым наполнителем, в известных пределах модифицируя этим свойства отвер-жденного материала, его водостойкость, теплостойкость, диэлектрические показатели. Модифицирование таких свойств, как ударопрочность, прочность к статическим нагрузкам, диэлектрические показатели, адгезионные качества, усадка при отверждении, достигается и совмещением феноло-формальдегидной смолы с другими смолами. К числу новых, наиболее распространенных совмещенных связующих следует отнести сочетание этой смолы с полиамидами, с синтетическим каучуком, с анилино-формальдегидной смолой, с полиснлоксановой смолой. Наполнителями для совмещенных смол служат минеральные порошки, например кварца, мела, асбеста. При совмещении с полиамидом или синтетическим каучуком повышается удельная ударная вязкость и прочность к статическим нагрузкам изделий по сравнению с изделиями, в которых связующим служит чистая феноло-формальдегидная смола ( до 9 - 12 кГсм / см. вместо 2 - 2 5 кГсм / см.); в присутствии анилино-формальдегидной смолы повышаются диэлектрические показатели, полисилоксано-вой - теплостойкость и диэлектрические показатели. [29]
Наиболее распространенным отверждающимся полимером ( называемым связующим) в производстве пресспорошков является фе-ноло-формальдегидная смола. Ее сочетают с любым порошковым наполнителем, в известных пределах модифицируя этим свойства отвер-жденного материала, его водостойкость, теплостойкость, диэлектрические показатели. Модифицирование таких свойств, как ударопрочность, прочность к статическим нагрузкам, диэлектрические показатели, адгезионные качества, усадка при отверждении, достигается и совмещением феноло-формальдегидной смолы с другими смолами. К числу новых, наиболее распространенных совмещенных связующих следует отнести сочетание этой смолы с полиамидами, с синтетическим каучуком, с анилино-формальдегидной смолой, с полиснлоксановой смолой. Наполнителями для совмещенных смол служат минеральные порошки, например кварца, мела, асбеста. При совмещении с полиамидом или синтетическим каучуком повышается удельная ударная вязкость и прочность к статическим нагрузкам изделий по сравнению с изделиями, в которых связующим служит чистая феноло-формальдегидная смола ( до 9 - 12 кГсм / см. вместо 2 - 2 5 кГсм / см.); в присутствии анилино-формальдегидной смолы повышаются диэлектрические показатели, полисилоксано-вой - теплостойкость и диэлектрические показатели. [30]
Страницы: 1 2 3