Cтраница 1
Гидравличная смола подобно пеку является сырьем для производства беззольного кокса. По своей химической природе эти продукты одинаковы, только гидравличная смола представляет собой еще более тяжелый остаток пирогенетического разложения, нежели пек. [1]
Пиролизный пек, гидравличная смола и крекинг-остатки от крекинга малозольных мазутов содержат много ароматических и полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, поэтому это сырье хорошо коксуется и дает до 30 % беззольного кокса. [2]
О высокой ароматичности гидравличных смол свидетельствуют также низкие значения отношения Н: С и высокая доля углерода в ароматических кольцах. Кокс из гидравличных смол должен иметь изотропную структуру и низкую действительную плотность что необходимо для получения из этого кокса углеродных конструкционных материалов. [3]
Увеличение карбоидов в гидравличной смоле может осуществляться двумя путями: I - образованием определенного количества карбоидов в парогазовой фазе в пирозмеевике и реакционной камере - образованием карбоидов в жидкой фазе при многократной циркуляции смолы через гидравлик. [4]
Тяжелые остатки пиролиза ( гидравличная смола, пек) используются для выработки беззольного кокса. [5]
Технология коксования заключается в подготовке гидравличной смолы и закачивании ее в холодный реактор с последующим разогревом до температуры 450 С и прокалкой при 700 С. Сразу бросается в глаза, что этот материал не может работать при температуре прокалки. [6]
Одним из основных показателей пригодности гидравличной смолы для получения изотропного кокса является наличие карбоидов ( 4 - 6 мае. Присутствию карбоидов в сырье коксования отводится основная роль в формировании изотропной структуры. Структура карбоидов, содержащихся в гидравличной смоле и образовавшихся в процессе пиролиза ( в пирозмеевике и реакционной камере) и циркуляции смолы через гидравлик, практически не исследована. [7]
Больше всего сажи содержится в гидравличной смоле. [8]
В табл. 19 приведен примерный состав гидравличной смолы, получаемой на пирогенной трубчатой установке. [9]
Полученные при пиролизе тяжелое масло и гидравличную смолу перегоняют на ректификационных установках, выделяя из них дополнительные количества легкого масла. [10]
Нерастворимые в бензоле - карбоиды, содержащиеся в гидравличных смолах. С использованием рентгенострук-турных методов анализа показано принципиальное различив свойств первичных карбоидов, выделенных из исходных гидравличных смол, и вторичных образующихся при коксовании бескарбоидных гидравличных смол. [11]
Коксование остатков от процесса пиролиза ( пиролизного пека и гидравличной смолы) дает в качестве дистиллята зеленое масло - продукт, содержащий до 70 % ароматических углеводородов высокого удельного веса, не пригодный для крекинга - В качестве хвостовых погонов при коксовании остатков пиролиза выделяется антраценовая смола - еще более тяжелая и ароматизированная фракция с высокой температурой застывания. Кубовые установки имеют следующие существенные недостатки: 1) периодичность процесса; 2) низкую производительность и большой расход топлива; 3) большой расход металла вследствие быстрого прогорания нижних огневых листов куба; 4) неоднородность коксового пирога; 5) трудоемкость выгрузки кокса из куба. [12]
Кокс нефтяной пиропизный электродный ( КНПЭ) получают из гидравличной смолы. Структура кокса определяется составом смолы, содержащей некоторое количество карбоидных частиц. При коксовании карбоиды агрегируются в гранулы, для которых характерна точечная структура, а промежутки между ними заполнены компонентом волокнистой структуры. Таким образом, кокс марки КНПЭ имеет неоднородную структуру, в которой наряду с крупноволокнистыми участками содержатся зоны точечного строения. [13]
Термические преобразования остатков пиролиза, в частности повышение температуры нагрева гидравличной смолы на 40 - 50 С, приводят к изменениям свойств пиролизного кокса: понижению пикнометрической плотности, повышению изотропности его свойств, а следовательно, к улучшению его прессуемости при изготовлении крупногабаритных изделий и пониженному образованию трещин и других дефектов при термообработке. [14]
Углерод-металлическая композиция ( УЖ) была получена путем карбонизации смеси гидравличной смолы пиролиза, порошкообразного никель-марганцевого сплава и графита марки ГСМ при 480 С. [15]