Низкомолекулярная полиамидная смола

Cтраница 1

Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина и дибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора. [1]

Сточные воды производства низкомолекулярных полиамидных смол включают в себя этилендиамин, высшие полиамиды, жирные кислоты, метиловый спирт, глицерин, уксусную кислоту, окисленные полимеры, льняное и соевое масла, ацетат калия, воду. Надежное обезвреживание этих сточных вод осуществляется в циклонных печах при температуре 960 С. [2]

Наша промышленность выпускает несколько марок низкомолекулярных полиамидных смол. Наибольшее распространение получили следующие. Путем отгонки свободного амина и термообработки ПО-200 получают смолу ПО-201. Стабильность смешанных составов из эпоксидной смолы и смолы ПО-201 весьма высока. [3]

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолы. [4]

Для отверждения композиций на основе эпоксидных смол можно применять также жидкую низкомолекулярную полиамидную смолу, которал является не только отвердителем, но одновременно и пластификатором. [5]

Клей К-300-61 представляет собой композицию на основе модифицированной кремнийорганической смолы, низкомолекулярной полиамидной смолы и порошкообразного наполнителя. Клей отверждается при комнатной температуре в течение 48 ч, имеет высокие показатели диэлектрических свойств. [6]

Для устранения повреждений, коррозионных разрушений стенок резервуаров и дефектов сварных швов применяют метод склеивания модифицированной эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолой и другими склеивающими материалами. [7]

Большой интерес представляют так называемые тиксо-тропные краски, изготовляемые на основе алкидных ( полиэфирных) смол с введением небольших добавок относительно низкомолекулярных полиамидных смол, обусловливающих явление тиксотропии красок. [8]

Свойства клеевых соединений алюминиевого сплава Д16АТ, выполненных клеями на основе дифенолов. [9]

В табл. 1.1 приведены данные о прочности клеевых соединений алюминиевого сплава Д16АТ, выполненных клеевыми композициями на основе соединений I и II и различных отвердителей, таких, как 4 4 -диамино - 3 3 -диметоксидифенилметан ( ДДДМ), метил-эндиковый ангидрид ( МЭА), триэтаноламинтитанат ( ТЭАТ), низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300. [10]

Стойкость в агрессивных средах композиций на основе ХСПЭ, отвержденных аддуктом ЭФГ. [11]

Сочетанием хороших физико-механических свойств с высокой адгезией обладает композиция на основе ХСПЭ, отвержденная аддуктом ЭФГ - продуктом конденсации эпоксидированного полувысыхающего масла, термбреактивной фенолоформальдегидной смолы и гексаметилендиамина. По эластичности эти композиции не уступают композициям, отвержденным низкомолекулярными полиамидными смолами, но значительно превосходят их по химической стойкости ( табл. 3.7) и адгезии к различным подложкам. [12]

В настоящее время все большее значение для отверждения эпоксидных смол приобретают так называемые низкомолекулярные полиамидные смолы - продукты конденсации димеризованных жирных кислот растительных масел и полиаминов. По внешнему виду полиамиды представляют собой вязкие жидкости темного цвета, различающиеся амин-ным числом и вязкостью. Они растворимы в ароматических растворителях, спиртах и смесях растворителей. Применение низкомолекулярных полиамидных смол вместо полиаминов дает следующие преимущества: 1) можно широко варьировать соотношение эпоксидная смола - полиамид и не так точно придерживаться рецептуры, как при применении полиаминов; 2) полиамиды не летучи и не токсичны, не оказывают вредного воздействия на кожные покровы человека; 3) стабильность смешанных эпоксидно-полиамидных составов значительно выше, чем у эпок-сидно-полиаминных; 4) получаемые покрытия отличаются значительно более высокой эластичностью, не имеют пор и кратеров. [13]

В зависимости от температуры полимеризации отвердители делятся на две группы: холодного и горячего отверждения. Жизнеспособность ( пригодность к использованию) при комнатной температуре составляет для Первых двух - от 1 5 до 2ч, а для кубового остатка - от 2 до Зч. Более высокую жизнеспособность смеси ( 6 - 7 ч) создает применение жидких низкомолекулярных полиамидных смол, которые одновременно являются и отвердителями и пластификаторами. [14]

Страницы: 1