Полиэтиленовая смола
Cтраница 1
Полиэтиленовая смола является одним из новых типов синтетических полимеризационных смол, которые получают при полимеризации этиленовых углеводородов под большим давлением. [1]
Разновидности полиэтиленовых смол отличаются степенью полимеризации и вязкости, которая при 190 С колеблется от 350 до 3500 пуаз. Температура размягчения полиэтиленовой смолы 100 - 115 С, плотность 0 92 - 0 94 г / см3, при 115 С переходит в вязкую жидкость, так как температура размягчения почти равна температуре плавления. [2]
Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120 С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. [3]
Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120 С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1 6 мм, из алюминия - до 2 мм и из титанового листа - до 0 8 мм. Стойкость их составляет 10 - 20 тыс. шт. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [4]
Хлорирование полиэтиленовых смол позволяет получить новые [ пластические массы и каучукоподобные материалы, обладающие важнейшими конструктивными свойствами. [5]
Мировое производство полиэтиленовых смол в 1951 г. составляло около 100 тыс. т [25], из них в США выпущено около 60 тыс. т, При этом неизвестно, сколько полиэтилена было использовано для защитных покрытий. Известно, однако, что полиэтиленовые покрытия в основном получаются путем пламенного распыления. [6]
Полученный показатель находится скорее в ряду значений для полиэтиленовых смол средней плотности, тогда как плотность полиэтилена указывается как высокая. [7]
Такой состав является удовлетворительным и достаточно близок к некоторым типам полиэтиленовой смолы, проходившей испытания в наших лабораториях. [8]
Молекулярные цепи схожи с теми, которые были получены при испытаниях уже известных полиэтиленовых смол. [9]
Очень ценным свойством пластмасс является возможность изготовления из них деталей штампов следующими, наиболее производительными способами: отливкой смеси на основе эпоксидных и фенольно-формальдегидных смол; наложением слоев из тканей и других материалов, пропитанных эпоксидной или фенольно-формальдегидной смолами, а также выдавливанием очертания штампа на разогретой поверхности заготовки из полиэтиленовой смолы. Детали штампов получаются с минимальными затратами труда, практически без отходов и не нуждаются в дополнительной обработке. [10]
Применение термоформования полиэтилена является последним новшеством. Полиэтиленовая смола, отбираемая для формования по контуру, должна обеспечивать оптимальную жесткость, легкость выдавливания в листы, минимальное провисание при температуре формования и обладать способностью хорошо заполнять полость пресс-формы. Наиболее часто для формования применяют три следующих способа: вакуумформо-вание, формование натягиванием листа на форму и формование с помощью пуансона. [11]
Разновидности полиэтиленовых смол отличаются степенью полимеризации и вязкости, которая при 190 С колеблется от 350 до 3500 пуаз. Температура размягчения полиэтиленовой смолы 100 - 115 С, плотность 0 92 - 0 94 г / см3, при 115 С переходит в вязкую жидкость, так как температура размягчения почти равна температуре плавления. [12]
Полиэтилен представляет собой термопластик, прозрачный, бесцветный или опаловый, напоминающий по свойствам резину. Его изготовляют из чистой полиэтиленовой смолы. Полиэтилен отличается высокими диэлектрическими свойствами, малой водо-поглощаемостью и повышенной морозостойкостью, но имеет большую усадку и высокий коэффициент линейного расширения. Полиэтилен применяют для изоляции кабелей и проводов, а также для изготовления деталей электро - и радиоаппаратуры. [13]
 |
Теплицы с полиэтиленовым покрытием. [14] |
Кроме того, под действием ультрафиолетовых лучей, высокой температуры и кислорода воздуха пленка стареет, становится неэластичной, появляются вначале мелкие трещинки, а затем разрывы. Такая пленка не выдерживает даже незначительные заморозки - крошится и плохо поддается сварке. Для замедления процесса старения в полиэтиленовую смолу вводят особые вещества - стабилизаторы, которые удлиняют срок эксплуатации пленки в 2 - 3 раза. Накоплен большой опыт, свидетельствующий о высокой эффективности применения различных полимерных материалов в овощеводстве. [15]
Страницы: 1