Cтраница 4
Полученный капролактам в расплавленном виде в смеси с водой и так называемыми стабилизаторами подвергают полимеризации. При этом образуется капроновая смола. Полимеризацию осуществляют при температуре 250 С в присутствии инертного газа - азота, не содержащего прямесей кислорода. [46]
Эти волокна представляют для производства обмоточных и монтажных проводов значительный интерес, так как они являются одним из заменителей натурального шелка. Они изготовляются как из капроновой смолы, так и из смолы анид ( найлона), причем в кабельной промышленности СССР применяются только капроновые волокна. [47]
Эти волокна представляют для производства обмоточных проводов исключительный интерес, так как в настоящее время являются основным заменителем натурального шелка. Они изготовляются как из капроновой смолы, так и из смолы анид ( найлона), причем у нас пока в основном производятся капроновые волокна. [48]
Полиамидные волокна по сравнению с перхлорвиниловыми отличаются повышенной термостойкостью: температура плавления капрона 218 С и найлона 264 С. Введение стабилизирующих добавок при производстве капроновой смолы повышает термостойкость капронового волокна. [49]
Термин вторичная капроновая смола означает, что смола вторично переработана в конструкционную деталь. Одним, из предприятий были экспериментально изготовлены из вторичной капроновой смолы образцы. [50]
Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим: нагрев в минеральном масле до 170 С с выдержкой в течение 2 ч к последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70 - 75 С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [51]