Конденсирующаяся смола
Cтраница 1
Конденсирующаяся смола собирается в смолоприемнике 11 и насосом подается на орошение скруббера. Избыток смолы подается в форсунку 7 для пиролиза. [1]
При наличии в газе конденсирующейся смолы нафталиновые пробки уплотняются и приобретают черный цвет. [2]
При наличии в газе конденсирующейся смолы нафталиновые пробки уплотняются и. [3]
 |
График изменения содержания нафталина в коксовом газе по мере прохождения его через аппаратуру цеха улавливания. [4] |
Например, снижение содержания нафталина в газе газосборников связано с извлечением его конденсирующейся смолой. [5]
Учитывая изложенное, целью настоящей работы являлось исследование распределения водорастворимых фенолов во фракциях конденсирующейся смолы. [6]
В настоящей работе показаны некоторые факторы, которые влияют на состав фенолов подсмольной воды, а именно: фракционный состав смолы, соотношение конденсирующейся смолы и воды в конденсационной системе и орошение парогазовой смеси при конденсации. [7]
Сырой уголь после дробления до размеров, не превышающих 10мм, поступает в паровую сушилку, где подсушивается до влажности 15 - 20 %, затем идет на полукоксование, где осуществляется головной процесс - выделение из угля летучей части, которая разделяется на конденсирующуюся смолу с подсмольной водой и на неконденсирующийся полукоксовый газ. Твердый остаток - полукокс вместе с образующимся из него бедным газом - сжигается как энергетическое топливо в паровом котле, а смола и полукоксовый газ подвергаются очистке и переработке с получением очищенного полукоксового газа, газового бензина, а также легких и тяжелых жидких топлив, фенолов, парафина и других продуктов переработки смолы. [8]
Коксовый газ, охлаждаясь в газосборнике от 600 - 650 до 80 - 90, выделяет большое количество тепла. Заметное количество тепла выделяется конденсирующейся смолой. [9]
Коксовый газ, охлаждаясь в газосборнике от 600 - 650 до 85 - 90, выделяет очень много тепла. Много тепла выделяется также конденсирующейся смолой. [10]
В этом случае остается вероятность термического разложения топлива в нижних участках сушилки на стороне подачи горячего газа и в местах застреваний. При этом возможно коксование выделяющейся, а затем и конденсирующейся смолы с забиванием щелей на выходе сушильного агента, что усиливает вероятность зависаний слоя топлива в сушилке. Именно поэтому основная трудность при создании шахтной сушилки заключалась в предотвращении зависаний слоя, а следовательно, в обеспечении надежного схода топлива. [11]
Объясняется это тем, что в последних секциях холодильника такой конструкции количество конденсирующейся смолы недостаточно для растворения выделяющегося нафталина, поэтому часть его в аэрозольном состоянии уносится газом. [12]
В отличие от двухзонных у трехзонных печей, отличающихся большой производительностью, каждая печь имеет самостоятельную конденсационную систему ( фиг. В предварительном холодильнике выделяются угольная пыль и тяжелая смола, которые оседают в нижней части аппарата. Пыль ( фусы) периодически выгребается вручную, а смола отводится в соответствующее хранилище. Количество конденсирующейся смолы составляет 15 - 20 % от общего ее количества. [13]
Лабораторные опыты по промывке смолы характеризуют выходы фенолов из отдельных промышленных смол в зависимости от имеющихся условий контакта. При определении же суммарного выхода водорастворимых фенолов в смоле, конденсирующейся из парогазовой смеси, необходимо к лабораторным выходам в каждом конкретном случае добавить разные количества фенолов, перешедших в состав подсмсльных вод уже в соответствующих конденсационных системах. Но таким путем удается получить представление только о количестве водорастворимых фенолов в сланцевых смолах. Неясным остается распределение этих фенолов в отдельных фракциях конденсирующейся смолы. [14]
Температура на выходе из ЗИА должна быть выше температуры конденсации самых тяжелых фракций смолы. Время пребывания паров в ЗИА должно быть меньше 0 1 с, а в трансферной линии от печи к ЗИА несколько сотых секунды. Дозакалка продуктов пиролиза осуществляется в узле впрыска масла большим количеством тяжелого масла ( тяжелой смолы) также с целью предотвращения коксообразования конденсирующейся смолы. Благодаря созданию высокой скорости в трубопроводе вся конденсирующаяся тяжелая смола выносится в колонну первичного фракционирования. [15]
Страницы: 1 2