Отвержденная эпоксидная смола
Cтраница 4
Величина у, характеризующая энергию активации процесса окисления отвержденной эпоксидной смолы, соответствует 22 ккал / моль. [46]
Согласно литературным данным [191, 192], при термическом распаде отвержденных эпоксидных смол образуются газообразные и жидкие продукты деструкции, а также неплавкий остаток. [47]
Методом ИК-спектроскопии газообразных компонентов, образующихся при пиролизе отвержденных эпоксидных смол, определены [505] основные компоненты, входящие в состав этих продуктов. [48]
В последнее время для определения эпоксидного кислорода в сильно отвержденных эпоксидных смолах применяют метод инфракрасной спектроскопии. [49]
Штраус [5] нашли также, что энергия активации пиролиза отвержденных эпоксидных смол ( температуры пиролиза 360 - 1200 С) соответствует 51 ккал / моль. [50]
Высокие показатели физико-механических и диэлектрических свойств, хорошая адгезия отвержденных эпоксидных смол, хорошая смачивающая способность, малая усадка при отверждении, возможность варьировать свойства путем модификации - все это позволяет получать с применением эпоксидных смол в качестве связующих высокопрочные конструкционные и электроизоляционные стеклопластики и крупногабаритные намоточные изделия. [51]
Особый интерес для практических целей представляет поведение при облучении отвержденных эпоксидных смол, так как именно после реакций взаимодействия с различными соединениями, играющими роль отверждающих агентов, смолы превращаются в твердые материалы разнообразного технического назначения, приобретая при этом наиболее ценные для широкого практического использования свойства. [52]
В качестве примера в табл. 17 приведены некоторые характеристики отвержденной эпоксидной смолы марки ЭД-б с различными отвердителями. [53]
Выше было отмечено, что глобулярная надмолекулярная структура характерна для отвержденных эпоксидных смол. [54]
Его определяют как в исходных продуктах, так и в неотвержденных и отвержденных эпоксидных смолах, а также в готовых лакокрасочных материалах и покрытиях. [55]
На рис. 88 показаны кинетические кривые сорбции, полученные на образцах отвержденных эпоксидных смол как в виде свободных пленок, так и в виде покрытий на алюминиевой подложке с различным видом ее обработки. [56]
По результатам квазистатических опытов были представлены скоростные зависимости трещиностойкости образцов из отвержденной эпоксидной смолы в ПММА при малых скоростях нагружения. Эти вязкоупругие полимеры имеют практически одинаковые, условно мгновенные модули упругости и коэффициенты Пуассона; их различие заключается в структуре строения: эпоксидная смола - сшитый полимер, а ПММА - линейный. Получено, что трещиностойкость образцов из эпоксидной смолы уменьшается, а образцов из ПММА - растет с увеличением скорости нагружения. В отличие от эпоксидной смолы энергия разрушения в ПММА растет с увеличением скорости распространения трещины. [57]
Невиллом [133] исследовано влияние типа разбавителя и концентрации раствора на свойства отвержденной эпоксидной смолы. В табл. 21 приведены полученные ими данные для сравнительно низкомолекулярной эпоксидной смолы, отвержденной под влиянием аминов. Полученные результаты свидетельствуют о том, что разбавители, как правило, понижают физико-механические свойства эпоксидных смол: в случае применения активных разбавителей происходит как бы уменьшение строительных единиц смолы вследствие меньшей активности реакционных групп разбавителя по сравнению с реакционными группами эпоксидного полимера. Инертные разбавители замедляют процесс образования сетчатой структуры. Поэтому условия полимеризации, которые являются оптимальными для системы без инертных разбавителей, могут оказаться недостаточными для системы, отверждаемой в присутствии инертных разбавителей, особенно в разбавленных смесях. [58]
Невилл ом [133] исследовано влияние типа разбавителя и концентрации раствора на свойства отвержденной эпоксидной смолы. В табл. 21 приведены полученные ими данные для сравнительно низкомолекулярной эпоксидной смолы, отвержденной под влиянием аминов. Полученные результаты свидетельствуют о том, что разбавители, как правило, понижают физико-механические свойства эпоксидных смол: в случае применения активных разбавителей происходит как бы уменьшение строительных единиц смолы вследствие меньшей активности реакционных групп разбавителя по сравнению с реакционными группами эпоксидного полимера. Инертные разбавители замедляют процесс образования сетчатой структуры. Поэтому условия полимеризации, которые являются оптимальными для системы без инертных разбавителей, могут оказаться недостаточными для системы, отверждаемой в присутствии инертных разбавителей, особенно в разбавленных смесях. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5