Исходная эпоксидная смола
Cтраница 1
Исходная эпоксидная смола, полученная в производственных условиях, представляет собой, как правило, смесь линейных полимеров с различной молекулярной массой. [1]
Исходную эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлор-гидрина с дифенилолпропаном. [2]
При исследовании деструкции исходных эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, марок ЭД-6 и ЭД-15 ( молекулярный вес 500 и 2000) оказалось, что при сравнительно низких температурах ( 200 - 250) из смолы медленно выделяется небольшое количество газообразных продуктов и отгоняется прозрачная бесцветная жидкость. При более высоких температурах скорость образования и количество газообразных продуктов резко возрастают, а отгоняющаяся. [3]
С возрастанием М вязкость исходных эпоксидных смол увеличивается, а реакционная способность снижается, поэтому смолы с молекулярной массой более 900 отверждаются, как правило, при повышенных температурах. Они растворимы в ацетоне, толуоле, бензоле, диоксане, ацетоуксусном эфире, этилацетате, этилцеллозольве и ряде других соединений, относящихся к кетонам, сложным эфирам, эфирным спиртам, хлорированным углеводородам. Смолы нерастворимы в воде и минеральных - маслах. При нагревании смол до 60 С и выше выделяется незначительное количество летучих веществ - эпихлоргидрина и толуола. [4]
 |
Свойства полимеров на основе смолы типа ЭД-22, отвержденной алифатическими полиаминами [ о ]. [5] |
В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120 С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. [6]
 |
Составы исследуемых комщ ндов ч. [7] |
По составам заливочные компаунды отличаются как типом выбранной исходной эпоксидной смолы, маркой отвердителя, пластификатора, типом наполнителя, так и их процентным содержанием. Использование компаундов различных составов обусловлено желанием получить т 6т или иной комплекс свойств готового продукта. [8]
 |
Зависимость прочности при отслаивании соединений на клее ВК-9 ( 1 - 3 и условно-равновесного модуля клея ( Г, 2 от продолжительности отверждения при 60 ( 1, 1, 80 ( 2, 2 и 150 С ( 3. [9] |
Температурно-временные режимы процесса отверждения эпоксидных клеев зависят прежде всего от строения исходных эпоксидных смол, отвердителей, других добавок и их соотношения. В результате отверждения образуется пространственная сетка химических связей, характеризуемая главным образом двумя параметрами - Мс и Гс, которые предопределяют комплекс физико-механических свойств отвержденного клея. При увеличении, например, Мс снижаются модуль упругости, тепло - и термическая стабильность, но улучшаются релаксационные свойства клея. [10]
 |
Зависимость прочности при отслаивании соединений на клее ВК-9 ( 1 - 3 и условно-равновесного модуля клея ( Г, 2 от продолжительности отверждения при 60 ( 1, /, О ( 2, 2 и 150 С ( 3. [11] |
Температурно-временные режимы процесса отверждения эпоксидных клеев зависят прежде всего от строения исходных эпоксидных смол, отвердителей, других добавок и их соотношения. В результате отверждения образуется пространственная сетка химических связей, характеризуемая главным образом двумя параметрами - Мс и Гс, которые предопределяют комплекс физико-механических свойств отвержденного клея. При увеличении, например, Мс снижаются модуль упругости, тепло - н термическая стабильность, но улучшаются релаксационные свойства клея. [12]
Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [14]
 |
Влияние продолжительности старения на свойства эпоксидно-аминных покрытий. [15] |
Страницы: 1 2