Cтраница 1
Плавкая и растворимая смола при длительном хранении и нагревании постепенно начинает образовывать еплавкие и нерастворимые в спирте или ацетоне продукты. При охлаждении получается твердая и хрупкая, хорошо измельчающаяся смола. Смола в этой стадии названа Бэкеландом бакелитом в стадии В, а Лебахом - резитолом. [1]
Образование только плавких и растворимых смол из незамещенных сульфамидов монокарбоновых кислот указывает на прекращение роста цепи. [2]
В этих условиях можно получить плавкую и растворимую смолу, которая при дальнейшем нагревании переходит в нерастворимый и неплавкий полимер. [3]
Затем обратный холодильник заменяют прямым и реакционную смесь нагревают при 135 - 170 С до получения в охлажденном состоянии твердой, плавкой и растворимой смолы. [4]
Выделенный из растительных материалов лигнин также реагирует с фенолом при нагревании в присутствии катализаторов ( H2SO4, HC1) с образованием плавких и растворимых смол, которые в присутствии уротропина обладают термореактивностью и по свойствам подобны новолачным смолам. [5]
При получении термоплавких смол конденсацией фенола-с фурфуролом имеется ряд характерных особенностей, отличающих его от конденсации с формальдегидом. В производственных условиях для получения твердых плавких и растворимых смол при соотношении 7 молей фенола на б молей фурфурола в качестве катализатора применяется едкий натр или гидроокиси щелочноземельных металлов. [6]
Новолаки с различным средним молекулярным весом относятся к нагреванию в присутствии кислот или оснований весьма различно. Можно считать установленным, что при значительном избытке фенола ( условие, необходимое для образования низкомолекулярных новолаков) влияние кислых и основных катализаторов на характер смолы одинаково, причем образуется плавкая и растворимая смола, что можно видеть из работы Петрова, Андрианова и Кромощь. [7]
Все перечисленные альдегиды могут быть использованы для получения термоплавких смол самостоятельно, без формальдегида. Для получения же термореактивных смол, дающих при отверждении с наполнителями или в чистом виде механически прочные фенопласты, требуется участие в конденсации формальдегида. Конденсация уксусного, масляного и бензойного альдегидов ведется в присутствии кислот и приводит к получению плавких и растворимых смол. [8]
Обычно исходят из эквивалентных отношений реагирующих веществ. Процесс складывается из трех стадий: 1) растворения ангидрида в глицерине; 2) образования первичных кислых эфиров и 3) заключительной стадии образования плавкой и растворимой смолы. Схема процесса в основном аналогична с процессом получения модифицированных смол ( см. рис. 209, стр. [9]
Обычно исходят из эквивалентных отношений реагирующих веществ. Процесс складывается из трех стадий: 1) растворения ангидрида в глицерине; 2) образования первичных кислых эфиров и 3) заключительной стадии образования плавкой и растворимой смолы. Схема процесса в основном аналогична с процессом получения модифицированных смол ( см. рис. 209, стр. [10]
Условия применения мочевино-альдегидных и феноло-альдегидных смол в основном идентичны. Оба типа полимеров относятся к классу гер-мореактивных отверждающихся смол. В обоих случаях, в зависимости от характера катализатора, получаются растворимые или нерастворимые полимеры. Для перевода плавких растворимых смол в нерастворимое состояние необходимо добавлять формальдегид и применять катализатор другого типа. Из карбамидных смол и композиций на их основе могут быть получены различные изделия методом горячего прессования, а также ело -, истые пластические материалы. [11]
Условия применения мочевино-альдегидных и феноло-альдегидных смол в основном идентичны. Оба типа полимеров относятся к классу термореактивных отверждающихся смол. В обоих случаях, в зависимости от характера катализатора, получаются растворимые или нерастворимые полимеры. Для перевода плавких растворимых смол в нерастворимое состояние необходимо добавлять формальдегид и применять катализатор другого типа. Из карбамидных смол и композиций на их основе могут быть получены различные изделия методом горячего прессования, а также слоистые пластические материалы. [12]