Фенольно-формальдегидная смола

Cтраница 1

Фенольно-формальдегидная смола отвечает требованиям, предъявляемым к вяжущим для производства теплоизоляционных пластбетонов. Прочность ее во времени остается практически постоянной как при воздушном, так и при водном режиме хранения. Она устойчива к действию разбавленных кислот, что может иметь существенное значение при изготовлении теплоизоляции для конструкций, работающих в условиях слабокислой агрессии, там, где бетон на минеральных вяжущих не может быть использован. [1]

Фенольно-формальдегидная смола имеет слабую адгезию к стеклоткани и металлам и высокую адгезию к хлопчатобумажной ткани и древесине. [2]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щелочи ( едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации ( варки) смола тщательно обезвоживается ( сушится) при вакууме до получения определенной вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1: 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке ( отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [3]

Получение фенольно-формальдегидных смол щелочной конденсацией имеет большое техническое значение, так как при этом образуются типичные резолы, которые в противоположность получаемым при кислой конденсации новолачным смолам содержат группы, необходимые для дальнейшего превращения. При указанных условиях такими группами могут быть только метилольные. [4]

Из фенольно-формальдегидной смолы были изготовлены опытные и производственные модели и штампы. Однако хрупкость этих смол пока ограничивает широкое их применение. [5]

Композиции фенольно-формальдегидной смолы с кварцевым песком используют для изготовления пуансонов для обтяжки и выколотки ( резиновыми молотками) металлической обшивки самолетов, шаблонов для выколотки стрингеров и шпангоутов, пуансонов и матриц для формования деталей из органического стекла и других приспособлений. В смолу перед приготовлением массы добавляют катализатор для ускорения ее отверждения при нормальной температуре. [6]

Замена фенольно-формальдегидной смолы меламино-формальде-гидной или мочевино-формальдегидной дает возможность заменить кислотный отвердитель солями и этим предотвратить указанное явление разрушения склеиваемых материалов. [7]

Термомеханические кривые феноль-но-формальдегидной новолачной смолы, отвер.| Зависимость деформации фенольно-формальдегнд-ной смолы в стадии резита от температуры. [8]

Процесс поликонденсации фенольно-формальдегидных смол протекает в три стадии: сначала образуются полимеры с низким мо шкулярным весом, довольно легко растворимые в органических растворителях - резольные смолы или резолы; дальнейшая поликонденсация приводит к образованию пространственных структур - резитолов: наконец, при последующем нагревании и взаимодействии ме-тилольных групп с формальдегидом образуются неплавкие и нерастворимые резиты с жесткой сетчатой структурой и с большой частотой расположения поперечных связей. [9]

Термомеханические кривые феноль.| Зависимость деформации фенолыю-формадьдегид-ной смолы в стадии резита от температуры. [10]

Процесс поликонденсации фенольно-формальдегидных смол протекает в три стадии: сначала образуются полимеры с низким молекулярным весом, довольно легко растворимые в органических растворителях - резольные смолы или резолы; дальнейшая поликонденсация приводит к образованию пространственных структур - резитолов: наконец, при последующем нагревании и взаимодействии ме-тилольных групп с формальдегидом образуются неплавкие и нерастворимые резиты с жесткой сетчатой структурой и с большой частотой расположения поперечных связей. [11]

Близки к фенольно-формальдегидным смолам по быстроте отвердения. Обычно реакция между мочевиной или тиомочевиной и формальдегидом проходит в водном растворе и первым продуктом ее является гидрофильный коллоид, который после дальнейшей конденсации становится гидрофобным. Возможно остановить конденсацию на гидрофильной фазе и получить таким путем клеящие и пропиточные материалы. [12]

Основой клея являются фенольно-формальдегидная смола и поливинилацеталь, растворенные в этиловом спирте, ацетоне, хлороформе. [13]

А - отверждаемая фенольно-формальдегидная смола, не содержащая масла. Выпускается в виде раствора в бу-таноле или дионале. Применяется для лаков горячей сушки. [14]

Плотность пространственной сетки фенольно-формальдегидных смол объясняет их некоторые физические особенности, в частности хрупкость, очень небольшую способность к проявлению высокоэластических деформаций и отсутствие текучести. [15]

Страницы: 1 2 3 4