Очищенная смола

Cтраница 1

Очищенная смола проходит ряд дестилляционных установок. Сначала на работающей под нормальным давлением установке непрерывного действия отбирается тяжелое масло, количество которого составляет около 30 % от смолы. [1]

Очищенную смолу тщательно и многократно промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции по метиловому оранжевому, а затем переносят в кристаллизатор или на чашку Петри, прикрывают фильтровальной бумагой и доводят до воздушно-сухого состояния; процесс сушки требует нескольких дней. [2]

Галогенидные экстракционные системы. [3]

Очищенную смолу в виде суспензии ее в метаноле помещают в колонку длиной 10 - 20 см и диаметром 1 см ( или в колонку с другими параметрами), заменяют метанол бидистиллятом и пропускают через смолу исследуемую воду со скоростью нескольких мл / мин. В зависимости от целей анализа объем пробы составляет 0 5 л - несколько литров, иногда 100 л и более. [4]

При переработке очищенной смолы, практически не содержащей бензиновых фракций и содержащей 30 - 40 % дизельных фракций, получается в среднем: 6 % сырого крекинг-бензина, 64 - 65 % сырого крекинг-газойля, 2 5 - 3 0 % электродного кокса. [5]

Этот ионообменник является очищенной смолой с 8 % сшивающего компонента фирмы Dow. Селективность представлена как зависимость массовых коэффициентов распределения ионов металлов от концентрации минеральной кислоты в жидкой фазе. Данные для растворов хлорной кислоты [2], вероятно, лучше всего отражают истинную селективность, поскольку перхлорат-анион является очень слабым комплексообразующим агентом. [6]

При этом было установлено, что у крыс, получавших в диете тщательно очищенную смолу, процентное содержание гемоглобина и другие показатели, характеризующие состав крови, были в пределах нормы. [7]

Характеристики изоляционных кабельных масел. [8]

Петролятум, типичный компаунд этого класса, представляет собой очищенный вазелин, в который добавляется небольшое количество очищенной смолы или подобных материалов для улучшения стабильности во времени при воздействии электрических напряженностей. Он иногда применяется в муфтах и концевых заделках кабелей с бумажной изоляцией, где требуется более вязкий компаунд, чем ма: ло. Он более подвержен миграции по сравнению с маслонерастворимыми компаундами, но имеет преимущества в кабельных линиях, где часто производится демонтаж муфт, так как он облегчает эту работу. [9]

Насос 5 служит для откачки масел, попадающих вместе с водой в яму 4, а насос 6 -для откачки очищенной смолы. [10]

При этом получаются два слоя: в нижнем - кислые смолы, пыль и вода, а в верхнем - очищенная смола. Смола насосом 6 откачивается в складские емкости, а нижний слой спускается в приемник 3, где кислые смолы отстаиваются от воды, пока в смесителе 7 идет очистка следующей порции смолы. Отстоявшаяся вода через яму 4 выпускается в систему сточных вод, а кислые смолы сжатым воздухом передаются в емкости для дальнейшей переработки. [11]

На рис. 2 представлена технологическая схема опытной установки обессоливания смолы, которая состоит из подогревателей смолы и воды; узла смешения ( диафрагмового смесителя, парового барботера - нагревателя-смесителя); горизонтального термоотстойника непрерывного действия диаметром 930 мм, I 5200 мм, V 3 5 м3; холодильников смолы и воды; смололовушки ящичного типа в 1560 мм, h 1000 мм, I 3000 мм; резервуаров для сырой и очищенной смолы, мерника для воды; емкостей для приготовления содового и аммиачного растворов; насосного хозяйства для подачи смолы и воды, коммуникационных сетей. Поддержание технологического режима автоматизировано не было. [12]

Очищенную смолу заливают 0 1 N раствором HNO3 и оставляют на несколько дней. Затем ее сушат, измельчают и берут зерна диаметром 0 1 - 0 3 мм. Ими наполняют колонку, промывают многократно дистиллированной водой для удаления следов кислоты, пропускают 75 мл насыщенного раствора NH4NO3 со скоростью 0 25 мл1 мин для перевода смолы в нитратную форму; после 2 - 3 анализов колонку следует заполнять новой порцией смолы. [13]

Колонка для ионообменного выделения UX. [14]

Смолу КУ-2 перед внесением в колонку многократно обрабатывают порциями по 100 мл 8М соляной кислоты ( декантация) для удаления Fe3 и других примесей. Очищенную смолу в виде взвеси в солянокислом растворе той же концентрации аккуратно переносят в колонку до тех пор, пока высота столба катионита не достигнет 7 - 8 см. Внимательно следят за тем, чтобы над смолой постоянно находился слой жидкости. Следует помнить, что пузырьки воздуха в сорбенте совершенно недопустимы. [15]

Страницы: 1 2