Cтраница 1
Полиимидная смола обладает плохой технологичностью, и изготовление из нее пленки связано со значительными трудностями. При переработке полиимида обычно используется один из получаемых полупродуктов, из которого может быть получена пленка, обрабатываемая далее термически или химически для окончательного превращения в полиимид. В связи с этим в зарубежной практике наряду с полиимидом начали использовать комбинированные материалы - полиамидимид и поли-эфиримид, которые значительно более технологичны, в частности, легче получаются в пленочной форме. Пленки из полиамид-имида и полиэфиримида несколько уступают полиимидной пленке по нагревостойкости. [1]
Полученные ангидриды используются для производства термопрочных полиимидных смол. [2]
Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов ( на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опорных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппаратов - углеродные волокна. [3]
Это, несомненно, указывает на деструкцию поверхности раздела бор - полиимидная смола. [4]
Эта реакция является удобным методом отделения ( избирательного, если это необходимо) полиимидных пленок и покрытий от субстрата и выделения полиимидных смол из композиционных материалов. [5]
Эксплуатируется установка по газофазному производству я-этилтолуола на цеолитном катализаторе мощностью 180 тыс. т / год [489], Перспективным может быть алкилирование метилбензолов метанолом на цеолитном катализаторе для получения дурола, окисляемого далее в пи-ромеллитовый диангидрид - г мономер для полиимидных смол. [6]
Исследование влияния влаги на поведение полиимидных адгезивов проливает некоторый свет на роль металлического наполнителя в механизме реакции отверждения. Выдержка полиимидных смол в условиях повышенной влажности предрасполагает к протеканию реакции отверждения при пониженных температурах. Металлический наполнитель в образцах FM34 задерживает удаление влаги в процессе реакции. Итак, отверждение полиимидных смол представляет собой более сложный и подверженный более сильному влиянию внешних условий процесс, чем отверждение эпоксифенольных систем. [7]
С ( кратковременно до 482 С), обладают хорошими диэлектрическими и механическими характеристиками. В электротехнической промышленности используется 67 % полиимидных смол [ ПО ] для оплетки проводов и кабелей, изоляции трансформаторов и обмоток электродвигателей. [8]
С, хотя само стекловолокно работоспособно при температуре 540 С и выше. Возможно использование стекловолокна в сочетании с полиимидными смолами, что приблизительно вдвое расширяет температурный диапазон использования материалов. [9]
Все же размер большинства специальных автоклавов ограничен, что затрудняет их использование для некоторых изделий. Оборудование, предназначенное для эксплуатации при более высоких температурах и давлениях, сейчас модифицируют, с тем чтобы на нем можно было перерабатывать композиты на полиимидной смоле, из которых изготовляют наиболее теплостойкие конструкции. [10]
Пенополиимиды на основе порошковых композиций изготавливаются в промышленном масштабе. Технология получения этих пеноматериалов очень проста. Полиимидную смолу насыпают в форму и нагревают до 175 С. Отверждение проводят при 300 С. [11]
Полифениленсульфид ( ПФС) - высокомолекулярный термоотвержда-ющийся термопласт, обладает повышенной термостойкостью, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к различным агрессивным средам и высокой совместимостью с фторуглеродными полимерами. Он может найти широкое применение в качестве грунтовочных покрытий для адгезионно-активной добавки под фторполимерные покрытия. Так для получения фторопластового покрытия с высокой адгезией к металлическому субстрату ( подложке) и высокой стойкостью к царапанию на основу наносят подслой, содержащий ПАС в сочетании полиамидоимид-ной смолой ( ПАИ) или полиимидной смолой ( ПИ), затем грунтовочный слой, содержащий политетрафторэтилен ( ПТФЭ), ПИ или ПАИ и верхний слой, содержащий ПТФЭ. [12]
Исследование влияния влаги на поведение полиимидных адгезивов проливает некоторый свет на роль металлического наполнителя в механизме реакции отверждения. Выдержка полиимидных смол в условиях повышенной влажности предрасполагает к протеканию реакции отверждения при пониженных температурах. Металлический наполнитель в образцах FM34 задерживает удаление влаги в процессе реакции. Итак, отверждение полиимидных смол представляет собой более сложный и подверженный более сильному влиянию внешних условий процесс, чем отверждение эпоксифенольных систем. [13]