Синтетическая смола
Cтраница 2
Первыми синтетическими смолами, широко примененными для изготовления изоляционных лаков, были фенолформальдегидные смолы. Они отличаются хорошими показателями теплостойкости, огнестойкости, диэлектрической прочности, твердости, химической устойчивости, механической прочности и стойкости к трению. Недостатком этих лаков является невысокая дугостойкость. Благодаря отличным свойствам, сравнительно низкой стоимости, а также легкости нанесения, фенолформальдегидные смолы широко применяются и в настоящее время. Лаки на основе 100-процентных фенол ьных смол имеют важное значение в изоляции, где основными требованиями являются высокие склеивающие свойства, твердость и механическая прочность, - например, для изоляции вращающихся катушек. [16]
Но синтетическая смола - полимер - одна в качестве пластмассы применяется редко. [17]
Приготовление синтетических смол трудно осуществимо в обычной лаборатории органической химии. Однако описываемые ниже сравнительно простые примеры полимеризации и поликонденсацни могут дать элементарное представление об этой важной области органического синтеза. [18]
 |
Прибор для определения температуры размягчения по методу Кремера-Сарнова. [19] |
Для синтетических смол, не имеющих резко выраженного перехода из твердого состояния в жидкое, определяют температуру размягчения. [20]
Большинство синтетических смол, хотя и окрашены, но обычно пропускают световые лучи. [21]
Применение синтетических смол в качестве ионообменных материалов является новой, чрезвычайно своеобразной и многообещающей областью. По сравнению с другими ионообменньши материалами синтетические смолы характеризуются особенно ценными свойствами. [22]
Выпуск синтетических смол с каждым годом возрастает. [23]
Приготовление синтетических смол трудно осуществимо в обычной лаборатории органической химии. Однако описываемые ниже сравнительно простые примеры полимеризации и поликонденсации могут дать элементарное представление об этой важной области органического синтеза. [24]
Применение синтетических смол и пластических масс приводит к повышению долговечности, надежности узлов и деталей электроизделий, их коэффициента полезного действия. Использование полимерных материалов в кабельном производстве позволяет изготовить кабельные изделия легкими и гибкими, улучшать их устойчивость к вибрации, агрессивным и влажным средам и высвобождать такие дефицитные материалы, как свинец, бронза, резина, хлопчатобумажная пряжа. [25]
Производство синтетических смол и пластических масс. Учитывая высокую народнохозяйственную эффективность синтетических смол и пластмасс и их большую роль в развитии важнейших отраслей народного хозяйства, в перспективе намечается сохранить высокие темпы роста этой отрасли химической промышленности, значительно улучшить структуру пластмасс путем ускоренного развития полимеризационных материалов, в первую очередь полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола, значительно расширить мощности по производству пластмасс за счет укрупнения агрегатов и технологических линий по полиэтилену до 100 - 150 тыс. т / год, карбамидным смолам - до 100 тыс. т / год, по поливинилхлориду - до 100 - 150 тыс. т / год. [26]
Применение синтетических смол в качестве ионообменных материалов имеет важное народнохозяйственное значение. Ионообменные полимерные материалы на основе синтетических полимеризационных, поликонденсационных и природных полимеров представляют собой твердые, практически не растворимые в воде и других растворителях вещества, способные обменивать содержащиеся в них катионы или анионы из водных растворов различных соединений. При этом иониты вступают в реакцию обмена с растворенными веществами. Различают ионообменные смолы катиониты и аниониты. [27]
Технология синтетических смол и клеев. [28]
Применение синтетических смол в качестве ионообменных материалов является новой, чрезвычайно своеобразной и многообещающей областью. По сравнению с другими ионообменными материалами синтетические смолы характеризуются особенно ценными свойствами. [29]
Технология синтетических смол и клеев, Изд. [30]
Страницы: 1 2 3 4