Полученная смола
Cтраница 2
Полученная смола растворяется в мономере - стироле или метилметакрилате - и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот - жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смола отверждается добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения может вестись без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [16]
Полученная смола имеет цвет от желтого до желто-коричневого. [17]
Полученная смола пригодна для лаков. [18]
Полученную смолу промывают в горячем состоянии и сушат в вакууме. [19]
Полученную смолу охлаждают до 35 - 37 С, добавляют к ней 0 5 - 1 0 % ( по массовой доле) аммиачной воды и далее охлаждают до 25 - 30 С. [20]
 |
Азеотропный способ переработки а -. ижки ( увлекатель-древесные спиртовые масла. Получение уксусной кислоты-сырца ( схема I. [21] |
Полученную смолу периодически спускают и кислую воду от нее отгоняют в цехе грубой достилляции, где имеются для этого два куба с ректификационными колоннами. [22]
 |
Характеристика сточных вод производства эпоксидных смол. [23] |
Полученную смолу промывают 3 - 5 раз горячей водой для отмывки поваренной соли. Дальнейшая сушка и очистка эпоксидной смолы производится путем растворения ее в толуоле, отгонки водно-толу-ольной смеси и фильтрования то-луольного раствора от кристаллов поваренной соли. [24]
Полученную смолу промывают в горячем состоянии и сушат в вакууме. [25]
Полученную смолу промывают 3 - 5 раз горячей водой для отмывки поваренной соли. Дальнейшая сушка и очистка эпоксидной смолы производится путем растворения ее в толуоле, отгонки вод-но-толуольной смеси и фильтрования толуольного раствора от кристаллов поваренной соли. [26]
Полученную смолу обезвоживают под вакуумом при 50 - 55 С. Разгонку заканчивают после того, как прекращается конденсация воды в холодильнике ( см. прим. [27]
Полученную смолу промывают горячей водой до нейтральной реакции и отсутствия альдегида и сушат при 60 - 70 С и остаточном давлении 300 - 400 мм ртп. Горячую смолу выливают в фарфоровую чашку и после охлаждения измельчают и анализируют. [28]
Полученную смолу измельчают в фарфоровой ступке и отбирают для дальнейших испытаний фракцию с диаметром частиц 0 1 - 1 мм. [29]
Полученную смолу осаждают на наполнителе или используют для литых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4