Применяемая смола

Cтраница 3

Состав стекла, применяемого для изготовления стекловолокна, обработка его поверхности, поперечное сечение волокна и вид применяемой смолы играют меньшую роль. Полоска стекло-волокнистого пластика и полоска мягкой стали имеют одинаковую величину предела прочности при растяжении в том случае, когда площадь поперечного сечения полоски пластика в три раза больше площади поперечного сечения стальной полоски. Но и в этом случае вес ее составляет только 3 / s веса стали, а растягивается она в шесть раз больше, чем сталь. Стеклопласты имеют небольшую плотность. [31]

Данные табл. 3 показывают, что применение перекисей на основе циклогексанона и метилциклогексанона существенно сокращает время желатинизации применяемых смол по сравнению с же-латинизацией в присутствии кумилгидроперекиси; полученные пластики обладают удовлетворительными прочностными свойствами. Применение синтезированных в настоящей работе перекисей позволяет варьировать в широком интервале время желатинизации при незначительном изменении прочностных свойств. [32]

Характерная диаграмма механических испытаний стеклопластиков с неориентированным стекловолокном.| Графики коэффициентов продольного изгиба стеклопластиков с неориентированным стекловолокном. [33]

Если вместо древесного шпона под давлением склеиваются пропитанные смолами листы специальной бумаги, то в зависимости от типа применяемых смол получается бумажный ( декоративный) слоистый пластик - БСП и гетинакс. [34]

Оптимальное количество тонкомолотой минеральной добавки, соответствующее максимуму прочности вяжущего, зависит от ее вида и исходной вязкости применяемой смолы. Набухающие и распускающиеся в смоле добавки глины и трепела, имеющие чрезвычайно малый размер частиц, а следовательно, большую удельную поверхность, требуют большего расхода смолы, чем молотый песок, зола и молотый керамзит. При этом чем меньше исходная вязкость смолы, тем легче она распределяется при перемешивании на поверхности частиц добавки и тем большее количество последней можно ввести в смолу, не вызывая резкого падения прочности отвержденного вяжущего. [35]

При вихревом спекании процесс начинается с предварительного нагрева изделия до температуры, на 20 - 50 С превышающей температуру плавления применяемой смолы. Толщина нанесенного слоя зависит от времени пребывания изделия в аппарате. После нанесения смолы изделие повторно нагревают в термошкафу для оплавления нанесенной смолы и образования сплошного покрытия. [36]

Вальцуют смесь на нескольких вальцах ( от 2 до 6) в зависимости от толщины вырабатываемой каландрированной пленки и марки применяемой смолы. Перед загрузкой обрезки винипласта разогревают в термошкафу при температуре 100 - 140 С в течение 10 - 15 мин. Если отходы не добавляют, то композиции берут до 15 - 18 кг. Вальцуют одну загрузку от 8 - 12 до 10 - 15 мин в зависимости от марки смолы. В зависимости от марки винипласта вальцевание композиции проводят при температуре рабочего валка от 155 10 С до 170 10 С и температуре нерабочего валка на 5 С ниже. Температура валков регулируется количеством пара, подаваемого для обогрева, и контролируется специальной термопарой. При вальцевании композиции для прессования винипласта вальцевание одной загрузки производят отдельно на каждых вальцах. [37]

Влияние процесса вулканизации на прочность каучука СКС-30 с полистиролом и феноло-анилино-формальдегидной смолой. [38]

Исследуя механизм усиления каучуков термореактивными смолами, необходимо иметь в виду, что эффективность усиления при любых способах совмещения и типах применяемых смол выявляется в основном лишь после вулканизации каучуко-смоляной системы. На рис. 65 приведены прочностные показатели невулканизованных пленок каучука с феноло-анилино-формальдегидной смолой и полистиролом, совмещенных при 150 С, и их вулканизатов. При сравнении прочностных показателей видно, что в невулканизованном состоянии каучуко-полистирольные системы обладают большей прочностью, чем каучуко-фенольные системы. После вулканизации соотношение прочностей меняется. [39]

Пластические массы, нашедшие распространение в химическом машиностроении, в зависимости от технологии производства разделяются на композиционные и слоистые, а по применяемой смолы на термореактивные и ластичные. [40]

Но температура, до которой необходимо нагреть образец, зависит не только от конфигурации и толщины образца, но и от свойств применяемой смолы. Так, при использовании полиэтилена низкого давления образец нагревают до 300 - 360 С, а при использовании поливинилбуриталя - до 260 - 290 С. [41]

В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего ( смолы) различают пластмассы композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы - термореактивные и термопластичные. Последнее имеет большое значение для утилизации пластмассовых отходов. [42]

Прибор для экстрактации. [43]

Дауэкс-50 ( Н - форма), и трижды промывают колонку водой. Применяемая смола имеет зерна 20 - 40 меш и содержит 9 - 16 % сшивающих связей. При этом удается выделить более 99 % органической кислоты. [44]

Лак УР-9119 [11] получают растворением триизоцианата сури-зон БТТ и полиэфирной смолы ТС-1 в смеси ксилола с трикрезолом или ксиленолом при 95 - 100 С. Применяемая смола ТС-1 в отличие от обычно используемой в производстве полиэфирного лака имеет повышенное содержание свободных гидроксильных групп. [45]

Страницы: 1 2 3 4