Cтраница 3
В противоположность мочевиноформальдегидным смолам образование коллоидных продуктов конденсации из меламина и формальдегида не связано с присутствием кислоты. Осмолению способствует добавка небольшого количества воды, но никогда не удается эфирные и НОСНа-группы превратить полностью в ме-тиленовые мостики. [31]
Вспенивание водного раствора мочевиноформальдегидной смолы с образованием пористого материала мипоры может служить примером 3 - й группы процессов. Мипора - теплоизоляционный материал, широко используемый во многих областях машиностроения и строительства. [32]
Аминопласты на основе мочевиноформальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы, с добавкой красителей и стеарата цинка ( или заменяющего его вещества), - для изготовления различных изделий технического или бытового назначения. [33]
Для улучшения свойств мочевиноформальдегидных смол в них при синтезе вводят меламин. В результате образуются меламиномочевиноформальдегидные смолы, обладающие повышенными по сравнению с чистыми карбамидными смолами водостойкостью и твердостью, и тогда пропитанные ими декоративные пленки можно использовать без дополнительного защитного покровного слоя. [34]
При анализе образца мочевиноформальдегидной смолы массой 2 9050 г получено 1 0915 г дифенилмочевины. [35]
Пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол представляют собой легкий тепло - и звукоизоляционный материал. [36]
Аминопласты на основе мочевиноформальдегидной смолы называют карбамидными, а на основе меламиноформальдегидной смолы - меламиновыми пластиками. Аминопласты применяют в виде прессовочных и слоистых пластмасс. [37]
Технологический процесс приготовления мочевиноформальдегидных смол ПМФ-1 и ПМФ-2 состоит из следующих операций: в охлажденный до 20 С реактор с включенным обратным холодильником загружают формалин и определяют рН формалина рН - метром лабораторного типа. Включают мешалку и добавляют небольшое количество 30 % - ного раствора едкого натра для нейтрализации формалина. [38]
Смеси на основе мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 с отвердителем типа: раствор щавелевой кислоты и хлористого аммония, керосиновый контакт Петрова, соляная кислота и раствор кислого гудрона. Время отвердевания зависит от температуры среды, вида, и концентрации раствора отвердителя. [39]
Бумага, обработанная мочевиноформальдегидными смолами, приобретает повышенную прочность в мокром состоянии 845 - 852, а обработка тканей из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка 8 - 10 % - ным водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее на волокне придает им свойство несминаемости. [40]
Ее получают на основе мочевиноформальдегидной смолы. [41]
В качестве пластификаторов для мочевиноформальдегидных смол можно применять также некоторые полиэфиры, модифицированные глифталевые смолы [298], стеарат аммония [320], эфиры фталевой кислоты [300], соли эфиров аминокарбоновых кислот формулы HA-N ( R) 2 [ C ( R) 2 ] nCOOR, где НА-органическая или неорганическая кислота ( является одновременно и агентом отверждения), [310], и некоторые другие соединения. [42]
Для выбора истинной структуры мочевиноформальдегидной смолы из двух возможных ( I и II) предложено титрование соляной кислотой тонкой фракции смолы, суспендированной в воде. [43]
При получении большинства марок промышленных мочевиноформальдегидных смол первую стадию процесса проводят в слабощелочной или нейтральной среде, в которой скорость конденсации сведена до минимума для того, чтобы избежать осаждения метиленмочевин вследствие их ограниченной растворимости. [44]
Его применяют для получения фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол и полиформальдегида. [45]