Cтраница 2
Модификация фенольных смол эпихлоргидрином приводит к получению весьма реакционноспособных пртдуктов, обладающих повышенной стойкостью к щелочам и способных легко образовывать пленки. Эпи-хлоргидрин добавляют к резолам в процессе их получения щелочной конденсацией перед резким возрастанием вязкости во время кипения и продолжают конденсацию до разделения на слои, при этом значение рН снижается. [16]
Преимущества фенольных смол, армированных найлоном, по сравнению со стеклопластиками объясняют также выделением водорода в материалах с аблятивными свойствами. В условиях очень высоких скоростей теплового потока этот материал выделяет в 20 раз больше водорода, чем стеклопластик. [17]
Модификацию фенольных смол проводят кислотами канифоли, растительными маслами и бутанолом. [18]
Свойства фенольных смол могут быть весьма разнообразны в зависимости от химического строения исходных компонентов, их молярных соотношений, применяемого катализатора ( кислотный или щелочной), условий проведения поли конденсации, наличия модифицирующих компонентов. [19]
Из фенольных смол для этой цели применяются алкил-фенольные смолы резольного типа. При нагревании происходит взаимодействие по указанной выше схеме и образуются химически стойкие эфирные связи. Лаки горячей сушки на такой основе обладают превосходной устойчивостью к воздействию растворителей и химических реактивов, удовлетворяя в этом отношении наиболее высокие требования. Они обладают также превосходной адгезией. Фенольные смолы придают продуктам золотисто-коричневую окраску. [20]
Утилизация фенольной смолы позволяет извлечь до 85 % ценных химических продуктов. В этой схеме присутствует также фракционный рецикл по изопропилбензолу. [21]
Способность фенольных смол разбавляться водой имеет значение в ряде технологических процессов. Этот показатель определяют, добавляя воду по каплям при перемешивании к отмеренному количеству жидкой смолы. Несмотря на то, что присутствие щелочей и растворителей вносит определенную погрешность в измерение, разбавляемость водой зависит в основном от степени конденсации и является удовлетворительным критерием молекулярной массы. Наиболее показательна для каждого типа смолы вторая точка - глубокое помутнение. [22]
Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, тю существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [23]
Открытие фенольных смол возможно в присутствии канифоли, сложных эфиров, каучука, природных и нефенольных смол. [24]
Совмещение фенольных смол с полимеризационными материалами позволяет получать материалы с повышенной сравнительно с фенопластами водо - и кислотостойкостью и стабильными электроизоляционными свойствами. Из таких прессмате-риалов широкое распространение получили фенолит, декоррозит и пресспорошки ФКП. [25]
Совмещение фенольных смол с полимеризационными полимерами позволяет получать материалы с повышенной, сравнительно с фенопластами, водо - и кислотостойкостью и стабильными электроизоляционными свойствами. Из таких пресс-материалов широкое распространение получили фенолит, декоррозит и пресс-порошки ФКП. [26]
Из фенольной смолы могут быть получены полиоксибензил-амины, она может быть подвергнута гидрированию с целью получения углеводородной фракции ( а-метилстирол, этилбензол, изо-пропилбензол) и фенола. Известны и другие способы ее использования. [27]
Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [28]
Из фенольных смол обычно применяют резол, чтобы получить отверждаемую пленку, в которой отверждающаяся, но эластичная алкидная смола служит пластификатором. [29]
Ароматизация фенольной смолы начинается интенсивно при температуре выше 700 С. ИК-спектры дают подтверждение того, что оставшийся кислород принадлежит элементам структуры ксантенового типа. [30]