Новолачная смола
Cтраница 2
Новолачная смола применяется для получения пресс-порошков, идущих на изготовление изделий технического и бытового назначения. [16]
Новолачная смола применяется для получения пресспорошков, идущих на изготовление изделий технического и бытового назначения. [17]
Новолачная смола применяется для получения пресс-порошков, идущих на изготовление изделий технического и бытового назначения. [18]
Новолачная смола применяется для получения пресспорошков, идущих на изготовление изделий технического и бытового назначения. [19]
 |
Характеристика смолы идитол. [20] |
Новолачная смола идитол ( ГОСТ 2230 - 43) применяется в виде спиртового раствора для изготовления клеящих составов для приклеивания теплоизоляции и лаков. [21]
Фенольно-альдегидная новолачная смола, модифицированная канифолью, растворимая в толуоле, скипидаре, маслах. [22]
 |
Зависимость молекулярного веса новолака от молярного отношения фенола к формальдегиду. [23] |
Новолачную смолу можно превратить в резит, минуя стадию резола, если нагревать ее с гексаметилентетрамином. [24]
Новолачную смолу измельчают до порошкообразного состояния и смешивают с газообразователем, гексаметилентетрамином ( отвердитель новолачной смолы), с серой ( вулканизующее вещество) и с ускорителями процесса вулканизации каучука. Смесь обрабатывают вместе с синтетическим каучуком на вальцах при температуре не выше 60 С. Полученную однородную массу измельчают в порошок или вытягивают в экструдерах в тонкие стержни, измельчая их затем в гранулы. Порошок ( или гранулы) засыпают в формы-ограничители, закрывают их и подвергают материал термообработке. [25]
Новолачную смолу предварительно измельчают до размера частиц 2 мм и смешивают в шаровой мельнице со всеми другими компонентами. Порошкообразную смесь порциями засыпают на вальцы, нагретые до 90 - 100 С. Толщина слоя на вальцах должна составлять около 3 мм. Смесительные вальцы, применяемые чаще всего для пластмасс и резиновых смесей, состоят из двух валков, расположенных горизонтально. Для обогрева или охлаждения валки изготавливают полыми. Конец вальцевания определяют по однородности выходящей ленты, которую после охлаждения измельчают в порошок и просеивают. [26]
Новолачную смолу предварительно измельчают до частиц размером 2 мм и смешивают в шаровой мельнице со всеми другими компонентами. Порошкообразную смесь порциями засыпают на вальцы, нагретые до 90 - 100 С. Толщина слоя на вальцах должна составлять около 3 мм. Смесительные вальцы, применяемые чаще всего для пластмасс и резиновых смесей, состоят из двух валков, расположенных горизонтально. Для обогрева или охлаждения валки изготовляют полыми. Конец вальцевания определяют по однородности выходящей ленты, которую после охлаждения измельчают в порошок и просеивают. [27]
Новолачную смолу измельчают до порошкообразного состояния и смешивают с газообразователем, гексаметилентетрамином ( отвердитель новолачной смолы), с серой ( вулканизующее вещество) и с ускорителями процесса вулканизации каучука. Смесь обрабатывают вместе с синтетическим каучуком на вальцах при температуре не выше 60 С. Полученную однородную массу измельчают в порошок или вытягивают в экструдерах в тонкие стержни, измельчая их затем в гранулы. Порошок ( или гранулы) засыпают в формы-ограничители, закрывают их и подвергают материал термообработке. [28]
Обычно новолачную смолу получают при соотношении 7 моль фенола и 6 моль формальдегида. Как видно, в молекуле смолы не содержится свободных метилольных групп, поэтому она не может вступать в дальнейшую конденсацию. [29]
Помимо новолачных смол, получаемых конденсацией фенола с альдегидами, в промышленности могут быть использованы крезолы, ксиленолы, иногда с добавкой некоторого количества фенола, а также различные смеси фенола и крезолов, получаемые при разгонке торфяной и буроугольной смолы. В указанных выше фенолах может содержаться значительное количество сернистых соединений, действующих на металл. [30]
Страницы: 1 2 3 4