Формальдегидная смола
Cтраница 1
Формальдегидная смола опасна как при воздействии ее паров, которые приводят к поражению слизистых оболочек, так и при вдыхании пыли, что вызывает общую усталость, головную боль, сонливость, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. Возможны случаи заболевания острым бронхитом. [1]
Нефтесланцевая формальдегидная смола ж плитки для полов на ее основе. [2]
Сульфонаты формальдегидных смол некоторых ароматических соединений - нафталина, антрацена, меламина и др., являются хорошими пластификаторами ( суперпластификаторами) бетонных смесей. [3]
Помимо указанных формальдегидных смол для изготовления влагопрочных видов бумаги иногда применяют диальдегид-ные смолы, неопреновыи латекс, полиамидо-полиамино-эпихлор-гидринную смолу ( ППЭ) и др. При выработке влагопрочных санитарных и косметических тонких видов бумаги, подвергаемых кратковременному действию влаги, используют глиок-саль путем пропитки им готовой бумаги. [4]
Помимо указанных формальдегидных смол для изготовления влагопрочных видов бумаги иногда применяют диальдегид-ные смолы, неопреновый латекс, полиамидо-полиамино-эпихлор-гидринную смолу ( ППЭ) и др. При выработке влагопрочных санитарных и косметических тонких видов бумаги, подвергаемых кратковременному действию влаги, используют глиок-саль путем пропитки им готовой бумаги. [5]
На присутствие формальдегидной смолы указывает появление голубой окраски. [6]
При работе с формальдегидными смолами дополнительно проводится осмотр дерматовенерологом 1 раз в 6 мес. [7]
Прессованные материалы из мо-чевино - формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, красителей и смазывающих веществ. [8]
Бакелитовый лак представляет собой спиртовой раствор формальдегидной смолы. Используется при склеивании гетинакса, текстолита, дерева и пластмасс в любом сочетании, а также для пропитки обмоток силовых трансформаторов. [9]
Изопропилфенантрен - фе - нол - формальдегидной смолы изопропилфенант-рен применялся непергг-нанный. [10]
Высокая адгезионная способность клеев на основе резорцш формальдегидных смол делает возможным широкое применен их в шинной промышленности для приклеивания синтетическс корда, а также в строительной индустрии при изготовлении ( J неры, соединении древесины и других материалов, приклеивай линолеума к деревянным и металлическим покрытиям. В отли1 от фенольных смол, смолы на основе резорцина нетоксичны и разрушают склеиваемые материалы, что позволяет применять в пищевой и медицинской промышленности для изготовления i суды, тары и других изделий. В последнее время ежегодно по; ляется более ста патентов и публикаций, посвященных новым кс позициям на основе резорциновых смол. Только несовершенен существующей технологии производства резорцина и, как ел ствие, его высокая стбимость ограничивают развитие произвола этих смол. [11]
Для колец из полиформальдегида, меламина, формальдегидной смолы и найлона т - 4 8 - т - 17 0, что в 1 6 - 5 8 раза больше, чем для подшипников со стальными кольцами. [12]
 |
Основные свойства прессовочного материала ДСВ. [13] |
ДСВ пластмасса выпускается в виде гранул из связующей формальдегидной смолы и комплексных стеклянных нитей. ДСВ означает: дозирующийся стекловолокнистый и относится к числу термореактивных пластмасс. Неокрашенный материал имеет желтый цвет, окрашенный может быть красным, оранжевым, зеленым, салатным и черным. Из нее изготовляют электротехнические детали, работающие при температуре от - 60 до 200 С и в условиях тропического климата. Различают два вида ДС &: ДСВ-2-Р-2М и ДСВ-4-Р-2М. Пластмасса марки Л имеет длину гранул до 6 мм, применяется для изготовления тонкостенных деталей литьевым прессованием; марка О - длину гранул 10 мм, для литьевого и прямого прессования; марка П - длину гранул 20 мм, для изготовления высокопрочных, крупногабаритных деталей прямым прессованием. [14]
При взаимодействии кремнийорганической смолы с феноло - формальдегидными смолами получают смолы горячей и холодной сушки. К числу последних относится вырабатываемая в США смола R-875. После 8 - 16 ч сушки на воздухе образуется водо - и ат - мосферостойкое покрытие, выдерживающее в течение 16 - 20 ч действие температуры 315 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4