Cтраница 1
Меламино-формальдегидная смола, модифицированная бу-таяолом, представляет собой прозрачную, с незначительным желтым оттенком, сиропообразную жидкость, имеющую вязкость 40 - 50 сек. Она выпускается в виде 50 % - ного раствора в бутаноле. Раствор смолы разбавляется бутанолом, толуолом и ксилолом и совмещается с касторовым маслом, полиэфирными смолами ( раствор в ксилоле или толуоле) и растворами нитроцеллюлозы. ИУВИ ла холоду с применением специальных катализаторов и дают прозрачные, твердые блестящие иленми. [1]
Меламино-формальдегидная смола, модифицированная бута-нолом, представляет собой прозрачную, с незначительным желтым оттенком, сиропообразную жидкость, имеющую вязкость 40 - 50 сек. Смола имеет кислотное число 2 - 5 мг КОН. Она выпускается в виде 50 % - ного раствора в бу-таноле. Раствор смолы разбавляется бутанолоя, толуолом и кси-лолом и совмещается с касторовым маслом, полиэфирными смолами ( раствор в ксилоле или толуоле) и растворами нитроцеллюлозы. Растворы смолы, нанесенные на стеклянную или металлическую поверхность, высыхают при 100 - 110 в течение 45 - 60 мин. [2]
Меламино-формальдегидная смола представляет собой раствор продукта конденсации меламина, формальдегида и бутанола в бутаноле или в смеси бутанола с ксилолом. Предназначается для изготовления лаков и эмалей горячей сушки. [3]
Меламино-формальдегидную смолу также используют в смеси с алкидными смолами, но их соотношение варьируется в пределах, соответствующих требованиям, предъявляемым к конечному качеству покрытия. Так, для окраски поверхности автомашин с высокими требованиями к декоративности используют рецептуры с более высоким содержанием меламино-форм альдегидной смолы высокого качества. [4]
Большинство меламино-формальдегидных смол получают взаимодействием 5 - 6 моль формальдегида с 1 моль меламина, заменяя таким образом почти все водородные атомы аминогрупп метилольными группами. [5]
Получение меламино-формальдегидных смол по химизму процесса сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. [6]
Синтез меламино-формальдегидных смол также проводят в две стадии. Сначала получают метилольные производные, а затем их этерифицируют бутиловым спиртом, причем в последней стадии осуществляется одновременно поликонденсация. [7]
Модификация меламино-формальдегидных смол полиэфирами легко осуществима, если сначала частично этерифициро-вать многоатомные спирты многоосновными кар боковыми кислотами, а затем этерифицировать метилолмеламины, используя свободные гидроксильные группы полиэфира. Получение сначала простых эфиров действием многоатомных спиртов с последующим образованием сложных эфиров дает худшие результаты. [8]
Синтез меламино-формальдегидных смол также проводят в две стадии. Сначала получают метилольные производные, а затем их зтерифицируют бутиловым спиртом. В последней стадии осуществляется одновременно лоликонденсация. [9]
Добавка меламино-формальдегидных смол ( 10 - 16 %) в масля-но-глифталевые лаки увеличивает скорость их отверждения, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [10]
В мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смолах соответственно определяют содержание мочевины и мела-мина, а также свободного формальдегида, общее содержание формальдегида, метилольных групп, содержание азота, а в модифицированных спиртами смолах-содержание алкоксильных групп. [11]
В присутствии меламино-формальдегидной смолы выпадает кристаллический осадок светло-фиолетового цвета, являющийся смешанной медноаммиачной солью циануровой кислоты. [12]
На основе меламино-формальдегидных смол с целлюлозным наполнителем получают прессовочные материалы высокой твердости, теплостойкие и менее подверженные действию горячей воды, разбавленных щелочей и кислот, чем аминопласты. [13]
На основе меламино-формальдегидных смол, модифицированных кремнийорганическими смолами, и асбестового наполнителя выпускается прессматериал, отличающийся дугостойкостью, тепло - и тро-пикостойкостью. [14]
Для пластификации меламино-формальдегидной смолы можно применять тунговое и льняное полимеризованное масла; наиболее целесообразно использовать невысыхающие глифталевые смолы, из которых лучшими являются смолы, модифицированные насыщенными высшими жирными кислотами. Глифталевый пластификатор, модифицированный касторовым маслом, также обладает хорошими свойствами и находит широкое применение. [15]