Остаточная смола
Cтраница 1
Остаточная смола, получаемая после перегонки усредненной смолы, имеет плотность до единицы и выше и температуру плавления 75 - 85 С. Продукт полностью растворим в бензоле, бензине и нефтяных дестиллатах; на воздухе окисляется и твердеет. В тонких пленках смола быстро высыхает и дает материал для лаков и красок в композициях с другими материалами, дающими стойкость к старению и играющими роль пластификаторов. [1]
Остаточная смола, получаемая после перегонки усредненной смолы, имеет плотность до единицы и выше и температуру плавления 75 - 85 С. Продукт полностью растворим в бензоле, бензине и нефтяных дистиллятах; на воздухе окисляется и твердеет. В тонких пленках смола быстро высыхает и образует материал, применяемый для производства лаков и красок в композициях с другими материалами, обеспечивающими стойкость к старению и играющими роль пластификаторов. [2]
Остаточная смола может быть использована в смеси с мазутами как топливо. [3]
Темная окраска и высокое содержание остаточных смол в обессмо-ленных восках ограничивает их применение в тех отраслях, где применяются воска светлых тонов с высокой температурой плавления. Обессмоленный воск для очистки подвергается рафинированию. [4]
Опыты перегонки в кубе с мешалкой показывают, что в этом случае количество остаточной смолы гораздо меньше и очистка змеевика требуется реже. [5]
Древесная смола, которую разделяют перегонкой на три фракции ( легкое масло, тяжелое масло и остаточная смола), находит применение в производстве флотационных агентов, в качестве топлива и для противогнилостной пропитки древесины, а также для получения гваякола и креозота в фармацевтике. [6]
ДСА представляет собой побочный продукт термической переработки древесины и содержит смесь моно - и двухатомных фенолов и их эфиров, которую выделяют из остаточной смолы сухой перегонки ( 300 - 400 С) древесины лиственных пород. [7]
Гидрирование под давлением углей проводилось в автоклавах такого же рода, что и описанные ниже при гидрировании смол. Уголь обрабатывался в автоклаве не непосредственно, но после смешивания с остаточной смолой от предыдущей операции; при этом исходное / сырье получало вид пасты. [8]
Совершенно иначе обстоит дело в отношении пиролизных остатков. Изменение режима пиролиза одного и того же сырья вносит существенные изменения в качество остаточной смолы и особенно сильно сказывается на качестве получаемого кокса. Режим пиролиза устанавливают в зависимости от того, какие продукты необходимо получить в результате этого процесса - ароматические углеводороды или газ с высоким содержанием непредельных. [9]
Совершенно иначе обстоит дело в отношении пиролизных остатков. Изменение режима пиролиза одного и того же сырья вносит существенные изменения в качество остаточной смолы и особенно сильно сказывается на качестве получаемого кокса. Режим пиролиза устанавливают в зависимости от того, какие продукты необходимо получить в результате этого процесса - ароматические углеводороды или газ с высоким содержанием непредельных. [10]
Имеются случаи специального производства нефтяного кокса на нефтеперерабатывающих заводах. С этой целью для коксования используется ароматический де-кант, образующийся при пиролизе нефтепродуктов, или применяется крекинг специально для получения вязкой остаточной смолы, перерабатываемой в нефтяной кокс так называемой игольчатой формы. Для менее ответственных целей нефтяной кокс производят из смеси остатков термического крекинга ( без масляных мазутов) с добавлением других относительно малоценных продуктов, например асфальтеновых остатков производства смазочных масел. Имеющиеся данные показывают, что изменение исходного сырья определяет ряд физических и химических свойств нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. [11]
При обработке кислых гудронов водой получают два слоя: нижний, состоящий из серной кислоты крепостью 30 - 75 %, и верхний, содержащий органическую смолистую часть. Слабая серная кислота применяется в производстве минеральных удобрений и стройматериалов, правда, весьма ограниченно. Остаточную смолу смешивают с мазутом и сжигают. [12]
 |
Технологическая схема производства сульфокислот. [13] |
При обработке кислых гудронов водой получают два слоя: нижний, состоящий из 30 - 75 % - ной серной кислоты, и верхний, содержащий органическую смолистую часть. Слабая серная кислота применяется в производстве минеральных удобрений и стройматериалов, правда, весьма ограниченно. Остаточную смолу смешивают с мазутом и сжигают. [14]
Страницы: 1 2