Водно-эмульсионная смола

Cтраница 1

Водно-эмульсионная смола ( получаемая с едким натром в качестве катализатора) находит применение в производстве древесных пластиков и для получения быстро отверждающе-гося клея после добавления к готовой смоле кислот. [1]

Схема установки для получения феноло-формальдегидных смол. [2]

Процесс производства резольных водно-эмульсионных смол состоит из следующих операций: 1) нагревание реакционной массы при перемешивании до 45 - 55 с последующим повышением ее температуры до 75 - 80 ( экзотермическая реакция); 2) кипение массы с образованием смолы и надсмольной воды; 3) отстаивание и охлаждение смолы до 30 - 35 и сливание ее из реакционного аппарата. [3]

Для производства водно-эмульсионных смол резольного типа были использованы фенолы гидрюра ( полученные при гидрогенизации остатка генераторной смолы 325 С) и фенолы гидроочистки. [4]

Эмульсионный способ характеризуется применением в качестве связующего водно-эмульсионной смолы. [5]

Эмульсионный способ заключается в том, что в качестве связующего применяют водно-эмульсионную смолу. [6]

Пресспорошки изготовляют сухим ( на сухой смоле) и водно-эмульсионным ( на водно-эмульсионной смоле) способами. Новолачные Пресспорошки изготовляют сухим способом, резольные - сухим и водно-эмульсионным. [7]

Пресспорошки изготовляют сухим ( на сухой смоле) и водно-эмульсионным ( на водно-эмульсионной смоле) способами. Новолачные пресспорошки изготовляют сухим способом, резольные - сухим и водно-эмульсионным. [8]

Первое снижает молекулярный вес смолы и приводят к использованию первичных продуктов конденсации фенрла и формальдегв-да-фенолоспиртов, наименее вязких водорастворимых и водно-эмульсионных смол. Снижение вязкости новодачннх смол, как показано А.А.Ваннейдтом, прямо пропорционально снижению молекулярного веса смолы. Значительное снижение молекулярного веса ухудшает свойства иоволаков как связующих. [9]

Пропитка бумаги или ткани происходит путем пропускания их через ванну пропиточной машины, наполненную спиртовым раствором резольной или водно-эмульсионной смолы. Концентрация раствора смолы и скорость прохождения бумаги или ткани через пропиточную ванну должны оставаться неизменными, так как от этого зависит равномерность слоя смолы, наносимой на ткань или бумагу. [10]

Водноэмульсионные и водорастворимые смолы синтезируют при 50 - 90 с катализатором NaOH ( 1 - 1 5 %), вводя на 100 вес. При изготовлении водно-эмульсионных смол образуется надсмольная вода, к-рую удаляют подсушкой или сливают после отстаивания. Смола содержит: 50 - 70 % сухого остатка, 1 - 1 5 % щелочи, 4 - 21 % свободного фенола. Водорастворимые н водноэмульсионные смолы нестабильны и при хранении при 15 - 20 в течение 3 - 4 месяцев переходят в нерастворимое состояние. Добавление 5 - 12 % ацетона или спирта ( этилового или метилового), а также понижение темп-ры хранения до - 5 позволяют удлинить срок хранения до 6 - 8 месяцев. [11]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. [12]

В зависимости от назначения изменяются молярные соотношения фенола или крезола и формальдегида, а также катализаторы и условия конденсации. Для получения резоль-ных смол, которые могли бы обеспечить высокие электроизоляционные свойства, применяют крезольную водно-эмульсионную смолу, получаемую с катализатором - гидратом окиси бария Ва ( ОН) г 8НЮ, который хорошо растворяется в горячей воде, или гидратом окиси кальция Са ( ОН) а НаО, который растворяется лучше в холодной воде. [13]

В шахту подводится горячий воздух при помощи вентилятора через калорифер. Движение полотна осуществляется системой, состоящей из мотора, коробки передач, фрикционного привода ( на рис. 35 не показаны) и направляющих валиков 5, создающих натяжение. Коробка передач позволяет вести пропитку при различных скоростях ( от 1 5 до 4 м / мин. Ванна установки заполняется спиртовым раствором резольной смолы концентрации около 60 % или водно-эмульсионной смолой резольного типа. Затем направляется в шахту, где производится подсушка. [14]

Методика получения водно-эмульсионных и водно-растворимых смол еще несовершенна. Смолы этого типа, имея ряд преимуществ перед спиртовыми лаками; не обладают. Растворимые в воде смолы обычно содержат-значительное количество электролитов ( оснований), а при дальнейшем использовании их нужно учитывать, что они содержат также значительное количество изкомолеку-лярных соединений. Поэтому при сушке наполнителей, пропитанных ими, процесс этот заметно отличается от сушки спиртовых или водно-эмульсионных смол. [15]

Страницы: 1 2