Резольная смола
Cтраница 3
 |
Схема установки. [31] |
Сушка резольной смолы - операция весьма ответственная ввиду возможности быстрого повышения вязкости смолы и желати-пизации - перехода смолы в резитольное состояние. [32]
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате ( рис. 57), который по конструкции аналогичен вакуум-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол проводится при более низком давлении греющего пара. [33]
Выход резольной смолы на основе дифенилолопропана и формальдегида составляет 95 г. Смола представляет собой твердое вещество сзетло-желтого цвета с температурой размягчения около 60 С. Смолу используют для получения аддукта с канифолью. [34]
Количества резольной смолы и ПВБ приведены в расчете на сухое вещество. [35]
Из резольной смолы, применяемой для получения литого изделия, должно быть удалено основание, примененное в качестве катализатора при конденсации. Для этого резольную смолу перед сушкой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод или нейтрализуют смолу органической кислотой. [36]
Образование резольных смол - значительно более сложный процесс, чем синтез новолачных смол. Он сопровождается большим количеством реакций, часто протекающих одновременно. [37]
Отверждение резольных смол происходит в результате взаимодействия метилольных групп между собой и с легко замещаемыми атомами водорода в орто - и пара-положениях по отношению к фе-нольным гидроксилам. Эти реакции резко ускоряются при повышении температуры или при введении катализаторов ( кислот), Реакции отверждения сопровождаются выделением воды и некоторого количества формальдегида. В щелочной среде и в спиртовом растворе скорость реакций отверждения резольных смол уменьшается. [38]
Свойства резольных смол при хранении изменяются, этот процесс резко ускоряется при повышении температуры ( 25 С и выше), что может привести к образованию продуктов, непригодных к употреблению. [39]
Смесь резольной смолы с графитом - графитопла-сты - также применяют для изготовления химической аппаратуры ( теплообменников, труб, листов, футеровки), а также для литья деталей. В графитопласты вводят от-вердитель n - хлорбензолсульфокислоту. [40]
 |
Схема установки. [41] |
Сушка резольной смолы - операция весьма ответственная ввиду - возможности быстрого повышения вязкости смолы и желати-низации - перехода смолы в резитольное состояние. [42]
Отверждение резольных смол можно ускорить в 5 - 6 раз ( одновременно сократив количество слоев до двух и снизив температуру сушки последнего слоя до 140 С), если применять феноло-форм-альдегидную смолу с аммиачным катализатором и добавлять уско - рители отверждения - дихлоргидрин глицерина или л-толуолсуль-фокислоту. Покрытия с дихлоргидрйном глицерина обладают луч-щими физико-механическими свойствами3 по сравнению с покрытиями с п-толуолсульфокислотой. [43]
 |
Стадии превращения резельных смол. [44] |
Способность резольных смол переходить из стадии А в стадию С лежит в основе технологии получения фаолита, текстолита и бакелитовых лаков. [45]
Страницы: 1 2 3 4