Сухая резольная смола

Cтраница 1

Сухая резольная смола применяется для производства прессовочных порошков по сухому способу. [1]

Став сухой резольной смолы проводят быстро, за 5 - 10 мин, в вагон-холодильник / / ( иногда в противни, установленные в вентиляционной камере) в соответствии с рабочей инструкцией. При всех способах слива слой смолы не должен превышать 2 - 3 см, так как смолу надо быстро охладить и прервать дальнейший процесс поликонденсации, который может привести к переходу смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. В вагоне-холодильнике смола попадает в зазоры между полыми металлическими плитами, в которые поступает холодная вода, и охлаждается. После этого раздвигают плиты холодильника и извлекают смолу из зазоров в сборник. Из сборника смола затаривается в мешки или деревянные бочки. Сухие резольные смолы используются для производства прессовочных порошков. [2]

Слив сухой резольной смолы проводят быстро, за 5 - 10 мин, в вагон-холодильник 11 ( иногда в противни, установленные в вентиляционной камере) в соответствии с рабочей инструкцией. При всех способах слива слой смолы не должен превышать 2 - 3 см, так как смолу надо быстро охладить и прервать дальнейший процесс поликонденсации, который может привести к переходу смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. В вагоне-холодильнике смола попадает в зазоры между полыми металлическими плитами, в которые поступает холодная вода, и охлаждается. После этого раздвигают плиты холодильника и извлекают смолу из зазоров в сборник. Из сборника смола затаривается в мешки или деревянные бочки. Сухие резольные смолы используются для производства прессовочных порошков. [3]

Цикл производства сухой резольной смолы длится 4 - 5 ч, из них 2 5 - 3 ч занимает сушка. [4]

Добавка 10 % сухой резольной смолы в смесь увеличивает механические свойства полуфабриката. На рис. 17 представлен - подшипник, изготовленный из коксующегося угля ПЖ, а на рис. 15а - его микрострук - тура. [5]

Образование смоляной корки, особенно при изготовлений сухих резольных смол, является наиболее серьезной причиной снижения теплопередачи. [6]

Схема реакционного агрегата для производства смол. 1-реактор. 2-холодильник. 3-приемник конденсата. 4-смотровой фонарь. [7]

Сжатый воздух применяют редко - лишь для выгрузки вязких смол и предотвращения образования в аппарате так называемого козла при медленном сливе сухих резольных смол. [8]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолфор-мальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатинизации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре ( на 1 моль фенола 0 6 - 0 8 моль формальдегида, катализатор-соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115 - 120 С с целью повышения температуры размягчения. [9]

Кран с обогревом. [10]

Для предупреждения задержки со сливом резольных смол ( лака) при работе с обыкновенным пробочным краном следует рекомендовать периодическую смену смолы в штуцере BI процессе сушки. С этой целью время от времени в аппарат, находящийся под вакуумом, необходимо просасывать воздух через сливной пробочный кран, открывая последний. При этом воздух, прорываясь через кран и штуцер, выбрасывает находящуюся в них смолу внутрь аппарата. Последнюю такую продувку крана и штуцера Следует производить перед самым растворением смолы. Однако указанный прием не всегда обеспечивает быстрый слив, что совершенно необходимо при сливе из аппарата сухой резольной смолы. [11]

Страницы: 1