Алкид-ное смолы
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема очистки ТФК ( фирма Amoko. [1] |
Алкид-ные смолы на основе ИФК используются для получения лаков с высокой твердостью и ударопрочностью. [2]
Наиболее широко распространены алкид-ные смолы, получаемые из фталевой кислоты ( двухоснбвной), используемой обычно в виде ангидрида, а также изофталевой кислоты и ряда жирных кислот. Из малеинового ангидрида получают полимеры с высокой молекулярной массой. [3]
Путем фракционирования растворением в спиртах алкид-ные смолы были разделены на ряд фракций. Исследование отдельных фракций показало, что олигомеры с молекулярным весом 700 - 900 ( метиловая фракция) являются хорошими диспергаторами. Они позволяют с малой затратой усилий и времени диспергировать двуокись титана до нулевого показателя по клину. Но такие показатели сохраняются недолго. [4]
Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкид-ные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются при использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [5]
Наибольшее применение в качестве пленкообразующих веществ имеют алкид-ные смолы, модифицированные растительными маслами, их жирными кислотами и синтетическими кислотами. [6]
Для повышения адгезии в пер хлорвиниловые лаки вводят алкид-ные смолы. К смолам иногда добавляют сиккативы. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. При том повышается также содержание сухого остатка. [7]
Для получения лаков, дающих пленку, длительно сохраняющую свою эластичность в процессе прогрева, применяются алкид-ные смолы, содержащие значительный процент насыщенных жирных кислот. [8]
Применявшиеся ранее в этой области масляносмоляные лаки постепенно были заменены нитроцеллюлозными, так как последние быстрее высыхали и окраску ими можно было производить на конвейере, В 1925 - 1935 гг. в автомобильных покрытиях начали применять алкид-ные смолы, которые обеспечивают получение долговечных и прочных пленок. Покрытия на их основе наносятся быстрее, чем нитроцеллюлоз-ные. [9]
 |
Влияние содержания полиоргавосилоксана в силоксан-алкидных смолах на свойства получаемых покрытий. [10] |
Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкид-ные смолы, модифицированные 25 % полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 С. При меньшем содержании полиоргано-силоксанов ( до 25 %) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем - необходима горячая сушка. [11]
 |
Рекомендуемые составы для пропитки и смазки прокладок из паронита и картона. [12] |
В состав эмалей кроме перхлорвиниловой смолы входят еще алкид-ные смолы и пигменты и пластификатор. [13]
Из углеводородов С9, как указывалось, в настоящее время представляет интерес мезитилен и псевдокумол. Их перерабатывают в трехосновные кислоты, из которых получают алкид-ные смолы, специальные пластификаторы и другие ценные продукты. Из дурола производят пиромеллитовый диангидрид, а из него - полиалкидные смолы и катализаторы для отверждения эпоксидных смол. [14]
Смолы, изготовляемые с применением глицерина, называют глифта-левыми, а с применением пентаэритрита ( ГОСТ 9286 - 59) - пентафталевыми. Для придания алкидным смолам растворимости, а пленкам на их основе водостойкости и эластичности, их модифицируют растительными маслами и для удешевления и упрощения процесса изготовления - канифолью. Алкид-ные смолы выпускают преимущественно в виде растворов ( лаков) в уайт-спирите, ксилоле, толуоле, скипидаре и др., всего более 50 марок. [15]
Страницы: 1 2