Фенолальдегидные смолы

Cтраница 1

Фенолальдегидные смолы повышают адгезию поливиниловых смол к металлам и являются стабилизаторами, так как предотвращают разложение их при высоких температурах. [1]

Фенолальдегидные смолы образуются при взаимодействии фенола и некоторых его производных с формальдегидом и другими альдегидами в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Чаще других применяются смолы фенолформальдегидные. [2]

Фенолальдегидные смолы получаются в результате взаимодействия и конденсации фенола или его высших гомологов с различными альдегидами в присутствии катализаторов ( кислот, щелочей и пр. [3]

Фенолальдегидные смолы впервые получены Байером в 1872 г., но лишь подробные исследования, проведенные Бакеландом в 1909 г., позволили установить связь между условиями синтеза и свойствами получаемых продуктов. [4]

Фенолальдегидные смолы получаются при конденсации фенолов ( собственно фенола, крезолов, ксиленолов и др.) с альдегидами ( формальдегидом, ацетальдегидом, фурфуролом и др.) в присутствии катализаторов. [5]

Фенолальдегидные смолы, физико-химические и механические свойства которых изменены введением в них веществ различной химической природы, называются модифицированными фенолальдегидными смолами. Модифицирование преследует цель получения дополнительных свойств или изменения в определенном направлении существующих у фенолальдегидных смол свойств. Фенолы и альдегиды, а также различные продукты их конденсации и в том числе смолы при определенных условиях реагируют с веществами самой разнообразной химической природы. К таким веществам относятся: ацетилен, виниловые производные, предельные и непредельные жирные и смоляные кислоты, кетоны, спирты, сложные эфиры, амиды, амины, каучуки, терпены, лигноцеллюлоза, полиамидные, поливиниловые, мочевиноформальдегидные, алкидные смолы, окси-и галоидопроизводные кислот и многие другие вещества. Реакция фенолов, альдегидов и их продуктов конденсации с указанными веществами является основой получения модифицированных фенолальдегидных смол. [7]

Жидкие фенолальдегидные смолы, получаемые при конденсации примерно эквимолекулярного количества фенола и формальдегида при температурах около 100, в присутствии 0 5 - 1 % щелочей, хотя и содержат около 15 - 20 % воды, только в очень ограниченной степени гидрофильны. Такие смолы представляют собой системы, в которых вода связана со смолой при помощи фенола, щелочи и других сольватизаторов. В соответствии с современными представлениями о коллоидных растворах агрегативная устойчивость этих систем обусловлена образованием мицелл-комплексов из нерастворимого коллоида, стабилизатора и воды. Разбавление этих обычных жидких фе-нолальдегидных смол водой приводит к снижению концентрации стабилизаторов и к разрушению вследствие этого, в зависимости от количества введенной воды и глубины конденсации продукта, того или иного количества мицелл. При этом отслаивается не только введенное количество воды, но и вода разрушенных мицелл. Из обычных фенолальдегидных жидких смол вода отделяется также при хранении их при низких ( 15 - 20) температурах. Нестабильность обычных жидких фенолальдегидных смол к разбавлению и охлаждению усугубляется химической нестойкостью, изменением вязкости и других свойств их в процессе хранения. [8]

Термореактивные фенолальдегидные смолы с высокими электрическими свойствами и химической стойкостью, особенно ценные для материалов, от которых требуются низкие электрические потери, получаются, если применить в качестве ка-тализатора фенолят магния. [9]

Отвержденные гидрофильные фенолальдегидные смолы прочно удерживают 8 - 15 % воды. Частицы этой воды играют роль пластификатора, понижая хрупкость резита и предотвращая возникновение значительных внутренних напряжений при изменениях температуры. В прессовочных составах на основе фенолальдегидных смол вода повышает текучесть. Если в фенол-формальдегидные смолы входит фурфурол, то он пластифицирует их благодаря своему растворяющему действию в процессе формования и отверждается одновременно со смолой. [10]

Адсорбция кетокислот на 1 г смолы из 100 мл их 0 01 М растворов. [11]

Фенолальдегидные смолы аммиачной конденсации и амино-смолы больше адсорбируют ароматические кислоты, чем фенолаль-дегидные смолы кислой конденсации. [12]

Некоторые свойства аминопластов. [13]

Как и фенолальдегидные смолы, их выпускают в виде пресс-порошков для изготовления изделий методом прессования. Химически они устойчивы, но сильные кислоты и щелочи на них действуют разрушающим образом. [14]

В первом случае фенолальдегидные смолы используются, после отверждения, в виде литых, прозрачных и непрозрачных пластических масс, из которых механической обработкой получают широкий ассортимент изделий, а также в виде жидких смол, лаковых растворов и эмульсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве клеев и ионообменных смол. [15]

Страницы: 1 2