Cтраница 1
Вибромеханизмы применяют для снижения усилия, необходимого для страгивайия обсадных труб в начальный момент при их подъеме, а при вибрационном бурении мелких ( до 10 м) скважин и для забивки труб. Наибольшее распространение получили строительные вибраторы, собранные попарно на общей монтажной плите и вращающиеся в разные стороны, что обеспечивает направленные колебания по оси труб. Монтажная плита оснащена устройствами, соединяющими ее с оголовником труб и бродячим блоком талевой системы. [1]
Вибромеханизмы ВО-10, С-835 соединяются с колонной труб вручную с применением резьбовых и фланцевых переводников. Ручной способ соединения обычно занимает много времени и гребует больших физических усилий. Соединение на различной высоте от устья скважины небезопасно в исполнении. Для вибропогружения труб диаметрами более 273 мм было разработано и испытано устройство УСВ-1 для быстрого соединения и разъединения вибромолота С-835 с колонной. Оно имеет многошарнирный секторный замок-захват, управляемый дистанционно реверсивным пускателем с приводом от виброудароустойчивого двигателя и самотормозящего червячного редуктора. [2]
Вибромеханизм стола ( см. рис. 3) заключен в корпус 13, изготовленный из легкого сплава. Нижняя часть корпуса закрывается крышкой 14, центрируемой по корпусу. В корпусе на шариковых подшипниках монтированы ведущий 15 и холостой 16 валики и запрессована шестерня 5 с внутренними зубцами. Шестерня 3, аналогичная шестерне 5, посажена в корпусе свободно, а ее долевое перемещение ограничено пружинным кольцом. Рукоятка 17, ввернутая в шестерню 3, дает возможность поворачивать ее в процессе работы прибора, регулируя амплитуду колебаний. [3]
Наиболее эффективными и универсальными вибромеханизмами являются погружные гидравлические вибраторы, поэтому надо ускорить их централизованный серийный выпуск и принять безотлагательные меры для повсеместного внедрения. [4]
Рабочая частота вибромеханизма должна равняться частоте собственных колебаний прихваченного снаряда или быть кратной ей. При этом максимальное значение ее не должно превышать 100 с 1, потому что при большей частоте резко возрастает интенсивность затухания колебаний. [5]
Для привода вибромеханизмов и работы с ними надлежит использовать стандартное геологоразведочное оборудование. Наружные диаметры корпусов погружных машин должны соответствовать нормальному ряду обсадных, колонковых или других труб. Важнейшим условием является также обеспечение надежного запуска и стабильной работы в абразивной среде скважины. Для увеличения моторесурса и сокращения частоты поломок следует избегать лишних резьбовых соединений, резких изменений поперечного сечения, а сопряжения делать плавными. [6]
При бурении вибромеханизмами, установленными в направляющих ПБУ, качка и дрейф ее разрушающе воздействуют на погружаемую колонну через жестко соединенный с ней вибромеханизм. Бурение без направляющих с ПБУ также затруднено, так как вибромеханизмы заваливают колонну и усложняют процесс забуривания скважины. [7]
Основным критерием классификации вибромеханизмов является способ возбуждения вынужденных колебаний. [8]
Известны виброиспытательные машины, использующие вибромеханизмы, включающие четыре ротора, и восемь грузов, имеющих привод от одного двигателя. [9]
Погружение труб с применением вибромеханизмов ( ВОЮ, С-835) при ударно-канатном бурении должно сопровождаться активной подработкой забоя долотом и желонкой. Поэтому при погружении труб диаметром более 273 мм для спуско-подъемов забойного инструмента необходимо каждый раз производить монтажно-демонтажные операции по соединению и разъединению вибромеханизма с колонной обсадных труб. [10]
При постоянной частоте колебаний вибромеханизма ( для большинства виброплощадок равной 3000 кол / мин) изменение скорости колебаний может быть достигнуто изменением величины амплитуды. Практика показала, что подвижные бетонные смеси эффективно уплотняются при амплитуде колебаний 0 3 - 0 35 мм, а жесткие - 0 5 - 0 7 мм. [11]
Исследования вибрационных процессов и вибромеханизмов были начаты в пятидесятых годах изучением конкретных машин и технологических процессов. [12]
Виброуплотнение бетонной смеси производят переносными и стационарными вибромеханизмами. Применение переносных вибромеханизмов в технологии сборного железобетона ограничено. Их используют в основном при формовании крупноразмерных массивных изделий на стендах. [13]
![]() |
Принципиальная схема виброударного бурения.| Схемы вибромеханизмов для бурения скважин. [14] |
На рис. 11 представлена схема вибромеханизмов для бурения. На схеме а показан простейший двухвальный вибратор. От электродвигателя / при помощи клиновых ремней 2 вращение передается одному из валов. [15]