Вибромешалка
Cтраница 2
Конструкциям вибромешалок свойственна динамическая неуравновешенность, что требует использования специальных средств виброзащиты. Для обеспечения динамической уравновешенности применяется вибромешалка с двумя дисками, которые колеблются с одинаковой частотой и амплитудой, но в противофазе. Для привода дисков используется горизонтальный коленчатый вал, коренные шейки которого располагаются в подшипниках, укрепленных на крышке аппарата, а к шатунным шейкам крепятся штоки с укрепленными на них перфорированными смесительными дисками. Мощность, потребляемая перфорированным вибрирующим диском, определяется по уравнению N 0 17Хр дЮ3Л3, где К 7 65 7 ( d lD) - коэффициент гидравлического сопротивления движению жидкости; р - плотность жидкости; д, D - диаметры диска и аппарата. [16]
Эффективное перемешивание даже и кашицеобразных реакционных смесей может быть достигнуто не только вращением, о также и очень быстрым коротким движением вперед и назад ( вибрацией) мешалки, имеющей форму шайбы и приводящейся в движение электромагнитом. Такое приспособление, имеющееся в продаже под названием вибромешалка, может быть установлено герметически без сальника и поэтому особенно подходит для реакций, которые ведутся при повышенном или пониженном давлении ( см. рис. 31, а, стр. [17]
 |
Схема установки для приготовления водной суспензии двуокиси титана. [18] |
К обечайке приварена рубашка для охлаждения. На крышке аппарата предусмотрены люк для загрузки двуокиси титана и установки вибромешалки, штуцер для подачи воды и труба, через которую суспензия отсасывается в нутч-фильтр. [19]
Фильтры и вспомогательное оборудование размещены на общей раме. Каждый фильтр имеет центробежный насос для транспортировки разделяемой суспензии и промывной жидкости, вибромешалку для приготовления суспензии намыва и суспензии вспомогательного вещества, добавляемой в разделяемую суспензию ( в мешалке имеется пневматический регулятор уровня суспензии); дозировочный насос поршневого типа для подачи суспензии фильтровспо-могателя из мешалки в разделяемую суспензию, двигатель для вращения пакета пластин во время сброса осадка в конце цикла. Ниже описана работа установки. [20]
В аппарат для приготовления суспензии / загружают сухую двуокись титана и дистиллированную воду из мерника 7, затем посредством передвижной вибромешалки 6 производят в течение 2 ч перемешивание. Полученная суспензия отстаивается в течение 12 ч, отсасывается через нутч-фильтр 2 и из него передавливается в аппарат для отстаивания 3, куда повторно добавляется дистиллированная вода и капролактам и производится кратковременное перемешивание вибромешалкой. Полученная суспензия после 48-часового отстоя центробежным насосом 4 перекачивается в бак с мешалкой для хранения суспензии 5, откуда подается в дозирующее устройство установки непрерывной полимеризации. [21]
Как видно из рисунка, при Л 1 25 мм распределение концентраций суспензии было достаточно равномерным. Для реактора объемом 1 6 м3 с высотой налива 2 2 м время распульпов-ки осадков гидроокиси железа и помола фосфоритов ( удельный вес 2 9; размер частиц до 0 1 мм; Т: Ж1: 4) двухдисковой вибромешалкой при d / D 0 36 - 0 42 при амплитуде вибрации 1 5 - 2 мм составило 1 - 2 мин. [22]
Скрибнер и Рейли описали специальный встряхиваемый сосуд, в котором можно осуществить все эти операции. После внесения в колбу анализируемого раствора, содержащего соответствующую буферную смесь, аппарат продувают азотом, поступающим через трубку со стеклянным фильтром 2, затем через горло / прибавляют из градуированной капельной воронки требуемое количество амальгамы ( около 5 мл) и включают вибромешалку, которая разбивает жидкую амальгаму на мелкие капельки; после восстановленияг ( в течение 5 - 10 мин) сливают амальгаму через капиллярный кран 3, вносят через горло 1 индикатор, вставляют в этот шлиф бюретку и проводят титрование. [23]
На рис. 9 представлены фотографии движения пузырьков газа в жидкости при включенной ( а) и для сравнения при выключенной ( б) дисковой вибромешалке. Как видно из фотографий, мешалка интенсивно дробит пузырьки газа и распределяет их равномерно по сечению жидкости в сосуде. Проведенные в технологическом институте исследования по улавливанию из газов примеси хлора известковым молоком в реакторе с вибромешалкой показали заметное преимущество реактора с вибромешалкой по сравнению с аппаратом с барботажным диспергированием газа. [24]
На рис. 9 представлены фотографии движения пузырьков газа в жидкости при включенной ( а) и для сравнения при выключенной ( б) дисковой вибромешалке. Как видно из фотографий, мешалка интенсивно дробит пузырьки газа и распределяет их равномерно по сечению жидкости в сосуде. Проведенные в технологическом институте исследования по улавливанию из газов примеси хлора известковым молоком в реакторе с вибромешалкой показали заметное преимущество реактора с вибромешалкой по сравнению с аппаратом с барботажным диспергированием газа. [25]
Чаще всего при приготовлении суспензии намыва применяется механическое перемешивание, которое осуществляется при помощи мешалок различного типа. Применяются обычные мешалки, представляющие собой ту или иную комбинацию лопастей, которые насажены на вращающийся вал. Кроме этого, применяются вибромешалки, перемешивающим устройством которых обычно является плоский круглый диск с отверстиями, соединенный с вибратором и совершающий большое количество вибраций в единицу времени. Если интенсивность перемешивания оказывается недостаточной, помимо механического перемешивания, одновременно можно применять циркуляционное перемешивание. Пневматическое перемешивание осуществляется путем пропускания газа через слой перемешиваемой жидкости. При намыве предварительного слоя прежде, чем начнется рециркуляция суспензии, необходимо, чтобы из фильтровального аппарата был полностью удален воздух. [26]
Исследования вибрационных аппаратов начаты нами сравнительно недавно. Несмотря на это, положительные результаты проведенных испытаний показывают целесообразность продолжения и расширения масштабов исследований и позволяют рекомендовать широкое внедрение аппаратов с приводом от вибраторов в химическую промышленность. К сожалению, такое внедрение сдерживается отсутствием серийного выпуска электромагнитных вибраторов, предназначенных специально для химической промышленности. Поэтому те предприятия, которые уже приступили к внедрению вибромешалок, вынуждены довольствоваться вибраторами, изготовляемыми полукустарным способом. [27]
У известных отечественных и зарубежных мешалок число оборотов в основном не регулируется. Таким образом, практически отсутствует возможность влиять на качество перемешивания. Чтобы улучшить перемешивание, в фаршемешалках классической схемы построения применяют дополнительно вакуумные и вибрационные системы. Примерами отечественных вакуумных фаршемешалок являются ФМВ-015, 221ФМ005, а отечественных вакуумных вибромешалок - РЗ-СВВ, Я2 - ФФД. [28]
Небольшие порции сорбента ( 0 3 и 0 5 г) сохраняют в стаканчиках, закрытых пленкой парафильм. Насадку закрывают пробкой с фиксатором стержня мешалки и медленно перемешивают суспензию, сохраняя сверху прозрачный слой н-гептана. Открывают кран колонки; оседание суспензии длится примерно 30 мин. Выход колонки подсоединяют к склянке, соединенной с водоструйным насосом, и удаляют из насадки избыток н-гептана. Мелкие частицы силикатегля, оставшиеся на стенках колонки, счищают стеклянной палочкой. Колонку подсоединяют к термостату и начинают уплотнять слой сорбента, подавая под давлением м-гептан. Верхняя часть этой колонки выполнена в виде шара объемом 150 мл. Предварительно тщательно очищают муфту сферического шлифа от налипших частиц силикагеля, промывают - гептаном и лишь затем подсоединяют к входной линии. Уплотнительные прокладки следует оберегать от контакта с н-гептаном, иначе они набухнут и соединение станет подтекать. Включают термостат, нагревают колонку и смеситель до 35 С. Через 15 - 20 мин, когда через колонку пройдет 45 - 60 мл растворителя, столбик сорбента достигнет высоты - 100 - 120 см. Иногда в этот момент сорбент образует комки, которые можно разрушить вибромешалкой. Образец перемешивают с сохранившейся порцией сорбента ( 0 3 - 0 5 г) и в сухом виде количественно переносят в колонку. Для предохранения ДНФ-аминокислот от разложения под действием света колонку обертывают фольгой. [29]
Страницы: 1 2