Полиэтиленовые смолы
Cтраница 1
Полиэтиленовые смолы при 20 С нерастворимы, а при 60 - 70 С они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах. Пленка полиэтилена при нагревании медленно горит, а при температуре 300 С начинает разлагаться. Растворы этих смол плотностью 0 92 - 0 94 г / см3 хорошо наносятся на поверхность моделей с помощью пульверизатора и после непродолжительной сушки образуют разделительную пленку. [1]
Полиэтиленовые смолы, являющиеся продуктом полимеризации этилена и его производных, применяют для электроизоляционных и других пластмасс. [2]
Полиэтиленовые смолы представляют собой продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен низкой и высокой плотности. Полиэтилен низкой плотности получают при давлении 1300 - 1500 am и температуре около 200 С в присутствии небольшого количества кислорода. Полиэтилен высокой плотности получают при атмосферном или несколько повышенном давлении и температуре не выше 70 С в присутствии катализатора. [3]
Для изготовления штампов выдавливанием используют полиэтиленовые смолы. Перед выдавливанием заготовка нагревается до 120 С, в результате чего она размягчается и легко поддается выдавливанию. [4]
Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. [5]
 |
Вытяжной штамп ( показан разрез штампа, у которого пуансон, матрица и прижимное кольцо изготовлены из пластмассы, а корпус - из алюминиево-цинкового сплава. [6] |
Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6 и полиэтиленовые смолы. [7]
Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. Выбор тех или иных пластических материалов для штампов зависит от назначения, условий их эксплуатации и технологии изготовления. Из перечисленных выше материалов особенно рекомендуются штампы из эпоксидных смол. [8]
Пластмассы для штампов состоят из нескольких компонентов: искусственных смол, отвердителей, пластификаторов и наполнителей. Из смол для штампов применяются: термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6, Э40 и полиэтиленовые смолы. [9]
Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ - этилена, пропилена, метана и других компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смешанных после испарения ( богатый газ), крайне невыгодно ( хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры; в свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [10]
Страницы: 1