Эпоксиноволачные смолы
Cтраница 1
Эпоксиноволачные смолы применяют при изготовлении теплостойких и химически стойких связующих для стеклопластиков, клеев, компаундов и пресс-материалов. [1]
 |
Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений стали ( 1 и. [2] |
Эпоксиноволачные смолы получаются при совместном нагревании эпоксидных и новолачных смол. [3]
Эпоксиноволачные смолы могут быть модифицированы поли-винилбутиралем, карбоксилсодержащим каучуком ( СКН-26-1А) и фторопластом. Растворы модифицированных смол могут применяться для склеивания металлов и других материалов при 120 - 180 С. [5]
Эпоксиноволачные смолы отверждают ангидридами ди - и поликарбоновыя кислот, аминамигфенолоформальдегидными, анилиноформальдегидными смолами и другими отвердителями. Режим отверждения зависит от типа применяемого отвердителя. [6]
Отвержден-иые эпоксиноволачные смолы имеют более высокую хрупкость, чем дифенилолпропановые. [7]
 |
Прочность клеевых соединений на основе эпоксиноволачных смол и глицидилового эфира тетрафенилолэтана. [8] |
Большой интерес представляют эпоксиноволачные смолы, получающиеся в результате реакции между фенольной смолой и эпи-хлоргидрином и полимеры глицидилового эфира тетрафенилол-этана. [9]
Для улучшения прочностных и эластических свойств полимеров и клеев на их основе эпоксиноволачные смолы целесообразно совмещать с диановыми. [10]
 |
Поперечное сечение пучка волокон, полученных пиролизом искусственного шелка. х2000 ( уменьшение при репродукции 2 5. [11] |
Удельная площадь поверхности волокон изменяется в широких пределах: от 700 м2 / г для угольных волокон до 1 - 2 м2 / г для графитовых. Химическая природа поверхности этих волокон с точки зрения адсорбции также различна: угольные волокна обладают большей адсорбционной способностью по отношению к газам и жидкостям. Хотя смачиваемость и адгезионные характеристики угольных и графитовых волокон по отношению к смолам не изучены достаточно подробно, можно получить вполне удовлетворительные изделия из армированной пластмассы, если использовать фенольные, фенилсилановые и эпоксиноволачные смолы. Однако следует позаботиться о достаточно полном насыщении волокнистого каркаса смолой и обеспечить ее достаточный избыток, чтобы заполнить промежутки между волокнами. [12]
СНа - в зависимости от химического состава соединений, из которых осуществляется их синтез, подразделяются на диановые и алифатические. Диановые смолы получают из дифенил-пропана и зпихлоргидрина; циклоалифатические смолы - эпоксидированием некоторых непредельных соединений. Циклоалифатические смолы более короностоики, чем диановые. Эпоксиноволачные смолы, получаемые эпоксидированием смол типа новолака, в отвержденном состоянии имеют повышенную нагревостойкость. [13]
В зависимости от химического состава соединений, из которых осуществляется синтез эпоксидных смол, последние подразделяются на диановые ( или бисфенольные) и циклоалифатические. Диановые смолы получаются из дифениолпропана ( диана) и эпихлоргидрина; циклоалифатические смолы получаются эпоксидированием некоторых непредельных соединений. Циклоалифатические смолы более треки нгостойки и короностойки, чем диановые смолы. Изготовляются также эпоксиноволачные смолы, получаемые эпоксидированием смол типа новолака ( стр. [14]
С помощью фотоинициаторов - ониевых солей удается поли-меризовать в слоях циклические эфиры, формали, ацетали, лак-тоны, разнообразные моно - и полифункциональные эпоксиды [ пат. США 4138255 ], серные аналоги эпоксисоединений - тиираны [ франц. В композиции фоторезистов рекомендуется вводить твердые полифункциональные эпоксиноволачные смолы. Полиалкенолы в композициях повышают эластичность слоя, адгезию к подложке, снижают его усадку при структурировании. В слоях фоторезистов конденсацию фенольных, меламиновых, мочевино-формальдегидных смол завершают после фотолиза обязательной термообработкой, резко улучшающей качество рельефа. [15]
Страницы: 1