Вибромониторинг
Cтраница 1
Современные системы вибромониторинга, разрабатываемые ря дом организаций ( ВАСТ, ТНТ и др.), предусматривают наряду с ме тодикой измерения и обработки вибррсигналов использование специализированного программного обеспечения по диагностике оборудования различных типов. Применение таких программ обеспечивает автоматизированную диагностику неисправностей. [1]
Современные системы вибромониторинга, разрабатываемые рядом организаций ( ВАСТ, ТНТ и др.), предусматривают наряду с методикой измерения и обработки вибросигналов использование специализированного программного обеспечения по диагностике оборудования различных типов. Применение таких программ обеспечивает автоматизированную диагностику неисправностей. [2]
Развиваемое в МГГУ научное направление вибромониторинга горных машин [1] дает возможность путем накопления и обработки информации о их вибросостоянии выделить с помощью разработанных методик признаки оценки фактического состояния системы и тенденций изнашивания деталей и узлов горных машин. Это позволяет держать под контролем развивающиеся дефекты в процессе эксплуатации машины, и таким образом предупреждать возможность внезапного отказа и связанную с этим аварийность при ведении горных работ. [3]
 |
Тренд вибросигнала. [4] |
Системы вибрационной диагностики отличаются от систем вибромониторинга более широким охватом частотного диапазона, включая высокочастотный, применением специальных методов и программных средств для обработки и анализа вибрационных сигналов. Такой углубленный анализ позволяет не только определить местонахождение и вид дефекта, но и, при наличии предельного уровня соответствующего вибрационного параметра, осуществлять прогноз остаточного ресурса оборудования. Учитывая большое число основных и дополнительных признаков идентификации дефектов и, соответственно, необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов для анализа вибрационных сигналов, основным режимом работы современных систем диагностики является автоматическая постановка диагноза на основе использования соответствующих программных продуктов. [5]
Предложенные в диссертационной работе методы анализа данных систем вибромониторинга апробированы в Шаранском линейном производственном управлении магистральных газопроводов ООО Баштрансгаз и используются как дополнительные методы оценки технического состояния ГПА. [6]
Вторая глава посвящена разработке дополнительных способов анализа данных систем вибромониторинга, способных повысить достоверность диагностирования технического состояния газоперекачивающих агрегатов. [7]
Повышение достоверности диагностирования подшипниковых узлов газоперекачивающих агрегатов на основе анализа данных вибромониторинга. [8]
Предложенный метод был использован при разработке внедренного в настоящее время общеотраслевого нормативного документа: Временные нормативы полосовых уставок для спектрального вибромониторинга газоперекачивающих агрегатов ОАО Газпром, он также будет востребован при создании нормативных документов для вводимых в эксплуатацию новых типов ГПА. [9]
 |
Схема спектрального разложения вибросигнала. [10] |
Непрерывное отслеживание и контроль параметров вибрации оборудования называется вибрационным мониторингом. Практически все системы вибромониторинга позволяют контролировать общий уровень вибрации ( OL), который оценивается максимальным значением измеряемого параметра вибрации. Как правило, при контроле широкополосной вибрации машин роторного типа ( по ГОСТ ИСО 10816 - 4 - 99) уровень вибрации оценивается среднеквадратическим значением виброскорости, поскольку оно связано с энергией колебаний. В ряде случаев, однако, предпочтительно использование других параметров: виброперемещения или виброускорения, а также пиковых значений вместо среднеквадратических. Такие системы вибромониторинга используются обычно в качестве аварийной защиты при достижении предельного уровня вибрации. [11]
 |
Схема спектрального разложения вибросигнала. [12] |
Непрерывное отслеживание и контроль параметров вибрации оборудования называется вибрационным мониторингом. Практически все системы вибромониторинга позволяют контролировать общий уровень вибрации ( OL), который оценивается максимальным значением измеряемого параметра вибрации. Как правило, при контроле широкополосной вибрации машин роторного типа ( по ГОСТ ИСО 10816 - 4 - 99) уровень вибрации оценивается среднеквадратическим значением виброскорости, поскольку оно связано с энергией колебаний. В ряде случаев, однако, предпочтительно использование других параметров: виброперемещения или виброускорения, а также пиковых значений вместо среднеквадратических. Такие системы вибромониторинга используются обычно в качестве аварийной защиты при достижении предельного уровня вибрации. [13]
В первом разделе рассматривается возможность оценки технического состояния газоперекачивающих агрегатов на основе фрактальных характеристик виброспектров. Применительно к задаче оценки технического состояния подшипников газокомпрессорной установки ( ГКУ) на основе анализа данных вибромониторинга спектр представляется в виде последовательности значений амплитуд виброскорости в диапазоне частот 10 - 1200 Гц. Полученный ряд представляет собой фрактальное множество, для описания которого в теории динамических систем используется показатель Херста Н, количественно характеризующий меру хаотичности значений амплитуд в частотном ряду спектра. [14]
На рис. 4 приведен тренд СКЗ виброскорости подшипника качения центробежного насоса Н-1, полученный с помощью постоянной системы вибромониторинга КОМПАКС. [15]
Страницы: 1 2