Вибронагружение
Cтраница 1
 |
Схема шовной сварки. [1] |
Вибронагружение с частотой 700 - 1500 ударов в минуту снижает это давление при точечной сварке алюминия Д1 и его сплавов АМгЗ и АМгб на 24 - 26 % и обеспечивает равномерную по объему деформацию. [2]
Вибронагружение сваи под действием винтовых колебаний, Межвузовский сб. [3]
Во всех случаях дозировка вибронагружения осуществляется методом, описанным для узлов первого типа щи определении коэффициентов усиления их колебаний. В обоих случаях проверка прочности1 и устойчивости узла ведется на наиболее опасном режиме его работы. [4]
Второй процесс характеризуется более низким уровнем напряжений и высокой частотой вибронагружения. [5]
Средства автоматики испытывают на безотказность работы при предельных линейных перегрузках и в условиях вибронагружения. Линейные перегрузки создаются при испытании на центрифугах; величина перегрузки определяется угловой скоростью и расстоянием от центра массы испытуемого прибора до оси вращения. Нужное направление действия перегрузки достигается за счет ориентировки средства автоматики на платформе центрифуги относительно оси вращения и радиуса-вектора из центра платформы. [6]
Метод имитаций заключается в испытаниях отдельных уэлов проверяемого насоса путем установки его на параметрическом стенде и вибронагружения узла с помощью переносного вибровозбудителя, подсоединяемого к проверяемому узлу. Ври этом в узле имитируется такое нагружение, которое возникает при установке насоса на стационарном зибростенде. [7]
Ери обеспечения заданной длительности кахфужетазт предлагав-мкй способ испытаний может стать наиболее достоверный яри оценке прочности к устойчивости узлов при действии вибронагружения. [8]
Метод аналогии заключается в поиске близких узлов проверяемого насоса и насоса-прототипа, вибрационная прочность и устойчивость которого подтверждены. При этом вибронагружение узлов насоса-прототипа должно быть не менее вибронагрунения аналогичных узлов проверяемого насоса. Так, в частности, на основании ранее проведенных испытаний на стационарном вибростенде нагру-жением I 5jt узлов распределителя и поршневой группы в составе насоса-прототипа было Дано заключение о вибрационной прочности и устойчивости аналогичных узлов. [9]
В отличие от [2] в настоящей статье предлагается заменить проверку вибрационной прочности и устойчивости отдельного насоса нз стационарном шбростенде проверкой вибрационной прочности и устойчивости наиболее уязвимых составных его узлов на параметрическом стенде предприятия-разработчика лабо изготовителя с использованное переносного вибровозбудителя и привлечением аналитических методов. С этой целью составлен примерный перечень наиболее уязвимых узлов насоса, предложена их классификация, сформулированы условия и способы оценки вибрационной прочности и устойчивости отдельных узлов с учетом их фактического нагру-жения. Параметры колебаний ( вибронагружение, ваброперемещение, вибродеформация наиболее слабых узлов в составе насоса при заданной вибрации его фундамента определяются экспериментально. Заключение о прочности и устойчивости этих узлов делается на основе либо экспериментальных, либо расчвтно-экспершенталышх оценок. [10]
 |
Общий вид разрушенных в полете рычагов поворота лопастей несущего винта вертолета В-3. Стрелкой Л указан рычаг, имеющий усталостное разрушение. [11] |
Рассмотренные особенности распространения усталостных трещин в элементах конструкции систем управления, нагружаемых изгибом, растяжением, скручиванием и совместно по различным направлениям, свидетельствуют о длительном периоде их работы с трещиной. Это позволяет эффективно контролировать их с разумной периодичностью в эксплуатации и осуществлять ее на основе принципа безопасного усталостного повреждения. При определении повреждающего цикла нагружения следует исходить из того, что основную роль в развитии усталостной трещины играет цикл ЗВЗ. Однако в ряде элементов конструкции в системе управления ВС дополнительное повреждение вносит вибронагружение, которое ускоряет процесс развития трещины за цикл ЗВЗ. Наблюдение в изломе усталостных бороздок для рассматриваемых элементов конструкции свидетельствует о незначительной роли вибрационных нагрузок в развитии трещины. [12]
Предлагается методика лабораторной оценки смазывающей способности масел в условиях вибронагруиения с использованием вибро-трибометра. Методика включает определение 2 - х показателей: предельной несущей способности и эффективности смазочного действия ( износостойкости) масел в заданных условиях на вибротрибометре. Приводятся примеры использования методики. Показано, что разработанная методика позволяет проводить комплексную оценку смазывающей способности масел в условиях вибронагружения. [13]
Результаты исследований влияния на Ку прочности бетона, водоцементного отношения ( В / Ц), возраста и некоторых других факторов довольно противоречивы. Например, согласно О.Я. Бергу [28], с ростом прочности относительный предел вибровыносливости увеличивается, так как повышается предел трещинообразования. Однако в работах [38, 79] получены противоположные результаты. Бетоны повышенной пластичности несколько лучше сопротивляются воздействию многократной повторной нагрузки, однако прямой связи между ползучестью бетона и его прочностью при длительном вибронагружении нет. Что касается влияния влажности, то, как известно, вода может понижать вибровыносливость цементного камня, если влажность его невелика, поскольку в этом случае проявляется расклинивающее действие воды, но если камень достаточно водона-сыщен, то вода обладает определенным залечивающим действием. По данным работы [38], увеличение водоцементного отношения приводит к существенному снижению циклической прочности камня. [14]
Страницы: 1