Cтраница 1
Литые смолы используются в основном как поделочный материал для производства изделий ширпотреба и частично технических деталей. Из литых материалов изготовляют биллиардные шары, ручки для зонтов и ожей, пуговицы и пряжки, мундштуки и портсигары, брошки и запонки, туалетные коробочки и баночки, игрушки и предметы украшения. [1]
Литые смолы ( неолейкорит, литые резиты) выпускаются в виде блоков и стержней разных размеров, из которых механической обработкой получают изделия. Блоки и стержни получаются при отверждении литых смол в соответствующих формах из стали, меди или стекла. Для производства отдельных изделий при этом не делаются специальные формы. Однако при массовом изготовлении однородных изделий этот способ становится неэкономичным из-за трудоемкости механической обработки и большого количества отходов в стружку ( от 100 % и больше от веса готового изделия), утилизация которой затруднительна. Поэтому стремятся проводить литье в формах, дающих заготовки, близкие по конфигурации к готовому изделию. [2]
Литые смолы, получаемые в виде порошка или жидкости, например хостакол ( Hostacoll), аральдит ( Araldit США) [166], перед выливанием смешивают с отвердителем в количестве нескольких сотых процента. В интервале температур от комнатной до 200 в зависимости от выбора отвердителя они превращаются с незначительным сжатием в течение нескольких часов или суток в плотную, твердую массу, которая очень хорошо пристает к стеклу или к металлам, и ее нельзя растворить без разложения или расплавления. Соединение при ее использовании получается вакуумплотным. [3]
Литые смолы представляют собой твердые, неплавкие и нерастворимые материалы, получаемые отверждением в формах жидких резольных смол. [4]
На основе поликонденсационных феноло-формальде-гидных смол изготовляют литые смолы, способные от-верждаться при повышенной температуре после разливки их в формы. Такими смолами являются неолейкорит, литой резит и карболит. [5]
По составу пластмассы можно разделить на ненаполненные, состоящие только из одной смолы, так называемые литые смолы ( к этой же группе относятся и пленки) и наполненные пластики - смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем - смоле. [6]
По составу пластмассы можно разделить на ненаполнен-н ы е, состоящие только из одной смолы, так называемые литые смолы ( к этой же группе относятся и пленки), и наполненные пластики - смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие, добавки, равномерно распределенные в связующем - смоле. [7]
По составу пластмассы можно разделить на ненаполнен-н ы е, состоящие только из одной смолы, так называемые литые смолы ( к этой же группе относятся и пленки) и наполненные пластики - смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем - смоле. [8]
Применяемые в настоящее время пластмассы в зависимости от технологии изготовления и химического состава могут быть разделены на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы, пластики на основе эфиров целлюлозы, прочие пластические материалы. В каждую из этих групп входит ряд пластиков. [9]
Резольные смолы нашли применение и для ряда других назначений, из них изготавливают: бакелитовые лаки, широко используемые для антикоррозионных покрытий; стойкие к агрессивным средам материалы, наполненные углем и графитом; литые смолы ( неолейко-рит и литой карболит); клеи на фенолоформальдегидной основе и совмещенных смолах ( с поливинилбутиралем, эпоксидными смолами и др.) и замазки, стойкие к действию агрессивных сред. [10]
В технологии получения литых карбамидных смол имеется ряд трудностей. Литые смолы обладают жесткостью и хрупкостью и часто растрескиваются при действии переменных атмосферных условий. [11]
Обычно конденсацию таких резольных смол проводят в две стадии - сначала применяя в качестве катализатора сильное основание, а затем - органическую кислоту. В зависимости от количественных соотношений исходных компонентов, катализатора и метода получения литые фенопласты имеют различные свойства. Литые смолы могут быть получены прозрачными и непрозрачными. [12]
К числу литых смол относятся литые карболит, резит и неолейкорит. Выпускаются смолы в виде блоков и стержней. Литые смолы применяются для получения изделий методами механической обработки. Они отличаются химической стойкостью в растворах неокислительных кислот, в том числе плавиковой. [13]
При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука ( неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинил-хлорида и полиэтилена, а также литые смолы - акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [14]