Cтраница 1
Углеводородные смолы Панарец растворимы в алифатических и ароматических нефтяных углеводородах. Они совместимы с большинством растительных высыхающих и невысыхающих масел и со многими общеупотребительными синтетическими смолами. [1]
Хотя другие углеводородные смолы имеют худшие антифрикционные характеристики по сравнению с ПТФЭ, они также находят некоторое применение в качестве твердых смазок. [2]
Углеводороды ( минеральные масла) - углеводородные смолы - - - - асфальтены-карбены - - карбоиды. [3]
С ненасыщенными соединениями ЦПД и ДЦПД дают углеводородные смолы. В настоящее время производство полиэфирных смол на основе ДЦПД невелико. [4]
Углеводороды ( минеральные масла) - - углеводородные смолы - - - - асфальтены - - карбены - - карбоиды. [5]
Последние авторы получили кривые изменения мутности для ряда лаковых смол ( углеводородные смолы, модифицированные канифолью фенольные и малеиновые смолы и чисто фенолъные смолы) с помощью системы толуол ( растворитель) и метанол или гексан ( осадители) при 25 и исходной концентрации 50 жз / 100 мл. [6]
Наиболее известными представителями нефтешлимерных смол являются смолы на основе продуктов пиролиза нефтяного сырья [ l ] и углеводородные смолы [2], производство которых освоено в различных странах, в том числе и в нашей стране. [7]
Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. [8]
Вареные лаки, приготовленные из нейтральных смол, высыхают скорее, нежели лаки из кислых смол, и поскольку углеводородные смолы обычно нейтральны, они дают очень быстро высыхающие лаки. По причине своей углеводородной природы эти смолы очень устойчивы по отношению к щелочам, воде и кислотам. С некоторыми смолами, полученными полимеризацией углеводородов при нагревании их с тунговым маслом, происходит желатинирование, и еще окончательно неизвестно, является ли это настоящей химической реакцией между смолой и маслом. Однако в случае наличия желатинирования при производстве лака полученный лак является как будто более прочным. Это легко объяснить на том основании, что смола с низким молекулярным весом-около 1000 до 1500 - сама по себе не дает прочной пленки, но подобный гемиколлоид после его нагревания с высыхающим маслом, например льняным или тунговым, повидимому, дает вполне прочное соединение. [9]
Показано [256], что продукты поликонденсации с формальдегидом ( в присутствии сильных минеральных кислот) таких реакционноспособных углеводородов, как нафталин и антрацен, представляют собой диарилметаны и многоядерные углеводородные смолы с метиленовыми связями. Использование сильных кислот, высокая температура и большая продолжительность реакции создают благоприятные условия для образования не содержащих кислорода смол. [10]
Углеводородные смолы летучи и могут перегоняться. [11]
В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [12]
Заметим, что в настоящее время наибольшее значение имеет офсетная печать на рулонных машинах и глубокая печать на ротационных машинах; высокая печать используется значительно реже. Фегюльные смолы применяют в качестве связующего для типографских красок для глубокой печати и офсета. В условиях, когда бумажное полотно перемещается со скоростью до 800 м / мин, важнейшим свойством типографской краски является скорость ее высыхания. Краски для глубокой печати обычно содержат 50 - 60 % толуола, примерно 15 % модифицированной фе-нольной смолы, 15 % резината кальция и 5 - 10 % пигментов. В процессе приготовления краски на трехвалковой краскотерке, а также при печатании на равномерное распределение тонкоизмельченных пигментов оказывает заметное влияние тип смолы. Краска должна очень быстро отдавать растворитель, образуя твердую пленку. Модифицированные древесные смолы ( краски типа В в США) превосходят резинаты ( тип А) и углеводородные смолы по скорости потери растворителя и твердости образующейся пленки. В качестве компонентов фенольных смол используют крезолы, ксиленолы или алкилфенолы [36]; при выборе этих компонентов определяющим является их совместимость с растворителями и минеральными маслами. Во Франции запрещено использование толуола, вместо него применяют уайт-спирит. Другими важными свойствами типографских красок являются температура плавления, вязкость, стойкость к пожелтению и запах. [13]