Каменноугольные смолы

Cтраница 1

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2 5 - 3 5 % от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы ( около 60 % от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1 2 - 1 3 г / см3, в котором содержится от 8 до 30 % свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [1]

Каменноугольные смолы характеризуются высоким содержанием фенольных, крезольных и пиридиновых полярных групп. Нами было выяснено, что между различными свойствами нефтяных коксов и свойствами исходного сырья, из которого эти коксы были получены, существует генетическая связь, которая должна соответствующим образом проявляться и при изучении адсорбционных свойств нефтяных коксов. [2]

Каменноугольные смолы являются продуктами коксования углей и используются для получения лаков и добавок к смолам. [3]

Каменноугольные смолы, пек, тяжелые масла повышают чувствительность кожи к свету, особенно ультрафиолетовым лучам, поэтому при контакте с ними на открытых участках тела - чаще весной и летом, реже зимой - могут возникать острые фотодерматиты. Появляются покраснение и отечность лица, шеи, век, развивается воспаление слизистой губ, конъюнктивит. Эти явления держатся несколько дней, но после них остается гиперпигментация, которая, однако, может возникать и без предшествующего дерматита. [4]

Каменноугольные смолы характеризуются высоким содержанием фенолышх, крезольных и пиридиновых полярных групп. Нами было выяснено, что между различными свойствами нефтяных коксов и свойствами исходного сырья, из которого эти коксы были получены, существует генетическая связь, которая должна соответствующим образом проявляться и при изучении адсорбционных свойств нефтяных коксов. [5]

Эти высокотемпературные каменноугольные смолы обычно получают на коксовых заводах литейных предприятий при температуре более 900 С. Продукты дистилляции таких смол содержат не только углеводороды с доминирующим массовым содержанием ароматических углеводородов, но также и азот -, кислород - и серосодержащие соединения, и очень часто содержат другие примеси. [6]

Определению мешают каменноугольные смолы. [7]

Определению мешают каменноугольные смолы. Хрома то графическая камера или кристаллизатор с притертой крышкой. [8]

Таким образом, высокотемпературные каменноугольные смолы отличаются не только высоким содержанием наиболее ценных соединений - фенола и крезолов, но и заметно более высоким относительным содержанием л-крезола. [9]

Тяжелые нефтяные остатки и каменноугольные смолы также могут перерабатываться методом двух - и трехступенчатой деструктивной гидрогенизации. [10]

Шаблоны для получения пленки на плоских металлических образцах. а - заданной толщины. б - различной толщины. 1 - нож. 2 - шаблон. з - образец. 4 - вкладыш. [11]

Битумы, пеки и каменноугольные смолы относятся к наиболее водостойким материалам среди обычных органических покрытий. [12]

В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [13]

Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих каменноугольные смолы, пек и другие кристаллизующиеся среды при температуре до 400 С. Краны могут устанавливаться на трубопроводах в любом рабочем положении. К трубопроводу присоединяются при помощи фланцев с размерами по ГОСТ 12821 - 67 на Ру 1 6 МПа. Для парового обогрева кран снабжен рубашкой, в которую подается пар с давлением не более 1 6 МПа и температурой не выше 400 С. Для спуска конденсата в рубашке имеются отверстия, закрытые пробками. Направление проходного отверстия JB пробке указано риской на торце квадрата пробки. Посадка пробки крана регулируется соответствующей затяжкой сальника. Корпус изготовляется из стали, пробка - из чугуна, в качестве набивки сальника используется сухой асбест. Краны испытываются на прочность при пробном давлении Рпе - 1 5 МПа. Допускается рабочее давление среды рр 0 64 МПа при рабочей температуре среды t - 400 С. [14]

Зеленые или антраценовые масла, Каменноугольные смолы, Пек. [15]

Страницы: 1 2 3 4