Cтраница 3
Имеется еще ряд вариантов и некоторые способы, дающие не лаковые смолы. Например, получают каучукоподобные вальцуемые массы, которые можно наносить на ткани, кожу, проволоку или использовать для замены линоксина. Для этого смесь резолов и алкидов нагревают до образования твердого геля, которому механической обработкой придают нужную пластичность. [31]
Из га-ттуэетге-бутилфенола или ге-циклогексилфенола и ксилол-формальдегидных смол получают растворимые в бензине лаковые смолы, имеющие промышленное значение. [32]
Лаковарочные котлы 226 228 Лаковые масла 439, 440, 479 Лаковые покрытия 489 - 491 Лаковые смолы, испытания 708 - 714 Лакокрасочные материалы 259, 260 методы испытаний 680 ел. [33]
Лаковарочные котлы 226 - 228 Лаковые масла 439, 440, 479 Лаковые покрытия 489 - 491 Лаковые смолы, испытания 708 - 714 Лакокрасочные материалы 259, 260 методы испытаний 680 ел. [34]
Из приведенных выше соображений о влиянии молекулярного веса на свойства покрытия вытекает, что неспособные к превращению в трехмер конденсационные лаковые смолы, не содержащие модификаторов, способных обеспечить это превращение, например новолаки, будут обусловливать высокую прилипаемость и плохую механическую прочность покрытия. Такие покрытия сами по себе вряд ли могут быть атмоеферостойкими, однако они могут использоваться в грунтовках или как модификаторы высокомолекулярных продуктов, улучшающие прилипание. [35]
СНЮ, растворенным в этаноле, сначала в присутствии небольшого количества фта-левого ангидрида, а затем со значительной добавкой НС1 получают лаковые смолы. [36]
На мировом рынке имеются и уже готовые силалкидные смолы, получаемые этими - способами, и алкоксикремнийорганические полупродукты ( низкомолекулярные алкоксиорганосилоксаны и подходящие смеси органоалкоксисиланов), которыми могут при необходимости модифицировать свои лаковые смолы небольшие предприятия. [37]
Лаковые смолы можно разделить на две основные труппы: термопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы в процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. [38]
Растворимость и набухание имеют ] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии ( искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. [39]
Лаковые смолы можно разделить на две - основные труппы: термопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы IB процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. [40]
Растворимость и набухание имеют большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии ( искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. [41]
После отгона почти всей воды, как содержавшейся в формалине, так п выделившейся при реакции, смолу растворяют в этиловом спирте или этилцеллозольве. Лаковые смолы содержат 50 - 65 % сухого остатка и не более 14 % свободного фенола; скорость желатинизащш их на плитке при 150 составляет 50 - 115 сек. [42]
Некоторые лаковые смолы применяются только для производства масляно-смоляных лаков; другие смолы растворяются в различных растворителях и применяются в производстве летучих лаков. Наконец, третий вид смол пригоден для производства обоих типов лаков. Многие лаковые смолы растворяются в различных высыхающих маслах при нагревании до температуры плавления смолы. Некоторые смолы для полного их растворения в маслах приходится нагревать до более высокой температуры и более продолжительное время. [43]
Применение лаков в виде растворов в органических растворителях не всегда удобно, поэтому получают лаки в виде водных растворов. Такие водорастворимые лаковые смолы получают из метоксиметил-меламинов или метилированных меламиноформальдегидных смол, пластифицированных растворимыми в воде солями аминов или аммониевыми солями, алкидных или полиакриловых смол, содержащих избыток карбоксильных групп. В процессе отверждения при повышенной температуре эти соли разлагаются, и свободные карбоксильные группы взаимодействуют с метоксильными группами метоксиметилмеламина, сшивая и отверждая смолу. Лаки и эмали отверждаются около 20 мин при 145 С или 10 мин при 160 С. Отвержденные покрытия очень тверды, имеют хороший блеск, высокую адгезию, эластичны. Они стойки к действию воды и химических реагентов. [44]
В промышленность внедрено производство водорастворимых алкид-ной и мочевино-формалъдегидной смол, которые дают возможность значительно улучшить санитарно-гигиенические условия их применения. Разработаны эпоксидные лаковые смолы новых марок, выпускаемые бло ньш методом, освоены полиуретановые смолы новых марок, полиэфирные смолы, не содержащие растительных масел, и дефицитные растворителе Несмотря на новые разработки, ассортимент смол недостаточен и не позволяет удовлетворить требования различных отраслей народного хозяйства в современных лакокрасочных материалах. [45]