Cтраница 1
Высыхающие смолы образуют покрытия в результате окислит. [1]
Почти все изготавливаемые в промышленном масштабе алкид-ные высыхающие смолы являются глифталевыми или пентафта-левыми. [2]
Лаковые полиэфирные смолы разделяются на три группы: пластифицирующие смолы для чфирно-пеллюлозных и других лаков; высыхающие смолы без подогрева или при термооПржюткс: твердые высокоплавкие смолы на основе малеино-канифольных продуктов конденсации, а также в композиции с феноло-альде. [3]
Если синтез проводится при 200 - 220 С, получаются невысыхающие ( резиловые) смолы, а при 260 - 270 С - высыхающие смолы, образование которых обусловлено дегидратацией касторового масла, проходящей в присутствии фталевого ангидрида. [4]
Из алкидных смол для этой цели чаще используют невысыхающие смолы как более стойкие к пожелтению при горячей сушке и воздействии ультрафиолетового излучения, но иногда применяют высыхающие смолы с добавкой сиккатива. [5]
Из алкидных смол для этой цели чаще используют невысыхающие смолы как более стойкие к п9желтению при горячей сушке и воздействии ультрафиолетового из лучения, но иногда применяют высыхающие смолы с добавкой сиккатива. [6]
Высохшие при нагревании или при окислении пленки алкидных смол имеют высокую водо - и атмосферостойкость и высокую адгезию к различным материалам. Алкидные высыхающие смолы являются хорошим связующим для пигментов и применяются для окрашивания мебели, дверей, рам в квартирах и всяких хозяйственных вещей. [7]
Гидроксильные группы эпоксидной смолы могут реагировать с жирными кислотами с образованием эфиров, растворимых в углеводородах и маслах. При использовании ненасыщенных жирных кислот, полученных, например, из дегидратированного касторового и льняного масел, или из смоляного и таллового масла, или из димерных кислот, образуются высыхающие смолы, при дальнейшей сополимеризации которых получаются сшитые блок-сополимеры. [8]
Вязкие жидкости, прозрачные, бесцветные или слабожелтого цвета. Термореактивные смолы отверждаются только под действием температуры, а также под действием как температуры, так и окислителъно-полимеризационных процессов в присутствии катализаторов при комнатной температуре, без давления или при невысоком давлении. При отверждении полиэфирные смолы дают большую усадку, которая может быть уменьшена за счет добавки наполнителей. Лаковые полиэфирные смолы подразделяются на три группы: 1) пластифицирующие смолы для эфирно-целлюлозных и других лаков; 2) высыхающие смолы без подогрева или при термообработке; 3) твердые высокоплавкие смолы на основе малеино-канифолышх продуктов конденсации, а также в композиции с феноло-альдегидными и другими смолами. Некоторые виды смолы обладают высокой адгезией, светостойкостью, большой твердостью и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям. Пленки из этих смол гибки и эластичны. Глидеро-фтале-вые смолы ( глифтали), благодаря высокой клеющей способности, теплостойкости, неплавкости, высоким диэлектрическим свойствам, дугостойкости, а также стойкости против ползучести нашли пшрокое применение для производства слюдяной изоляции, получившей название миканит. Изделия на основе композиций, состоящих из полиэфирных смол с наполнителями из асбеста, стекла, стекловолокна, шелка, бумаги, металлического порошка и других, отличаются способностью формования при невысоких давлениях. Крупногабаритные изделия изготовляются из полиэфирных смол в их чистом или модифицированном виде. Для этих целей используется преимущественно стеклотекстолит. [9]