Cтраница 1
Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль - трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновременно применяют оба масла - кокосовое и касторовое. При пластификации невысыхающими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50 % карбамидной смолы или 30 - 35 % меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [1]
Из алкидных смол для этой цели чаще используют невысыхающие смолы как более стойкие к п9желтению при горячей сушке и воздействии ультрафиолетового из лучения, но иногда применяют высыхающие смолы с добавкой сиккатива. [2]
Из алкидных смол для этой цели чаще используют невысыхающие смолы как более стойкие к пожелтению при горячей сушке и воздействии ультрафиолетового излучения, но иногда применяют высыхающие смолы с добавкой сиккатива. [3]
Алкидные смолы модифицируют растительными маслами и в зависимости от свойств добавленного масла получают высыхающие или невысыхающие смолы. Последние используют лишь в качестве пластифицирующей добавки в некоторых лаках и эмалях. От количества добавленного масла зависит различная степень жирности смолы, обусловливающая определенные свойства покрытия. Так, жирные смолы дают эластичные и стойкие к атмосферным условиям покрытия, но плохо шлифующиеся; тощие - образуют лаки, создающие твердые, хорошо шлифующиеся покрытия, но не устойчивые в отношении атмосферных влияний. Вследствие этого лаки на жирных смолах используют для наружных покрытий, а средней жирности и тощие - для внутренних. [4]
Смолообразные пластификаторы часто называют полиэфирными смолами, но они не являются реакционноспособными соединениями, которые можно сополиме-ризовать с реакционноспособными мономерами ( см. гл. Они представляют собой невысыхающие смолы с длинной молекулой линейного строения и получаются взаимодействием двухосновных кислот и гликолей. Свойства смолосбразных пластификаторов могут подвергаться существенным колебаниям при модификации их невысыхающими маслами, и в частности касторовым маслом, а также при замене некоторого количества гликолей глицерином. На свойства смолообразных пластификаторов оказывает влияние и комбинирование различных двухосновных кислот. Например, смола, полученная с применением фталевой и себациновой кислот, имеет более высокую вязкость и большую твердость, чем смола на основе одной себациновой кислоты. [5]
Смолообразные пластификаторы часто называют полиэфирными смолами, но они не являются реакционноспособными соединениями, которые можно сополиме-ризовать с реакционноспособными мономерами ( см. гл. Они представляют собой невысыхающие смолы с длинной молекулой линейного строения и получаются взаимодействием двухосновных кислот и гликолей. Свойства смолосбразных пластификаторов могут подвергаться существенным колебаниям при модификации их невысыхающими маслами, и в частности касторовым маслом, а также при замене некоторого количества гликолей глицерином. На свойства смолообразных пластификаторов оказывает влияние и комбинирование различных двухосновных кислот. Например, смола, полученная с применением фталевой и себациновой кислот, имеет более высокую вязкость и бблыпую твердость, чем смола на основе одной себациновой кислоты. [6]
В зависимости от температуры синтеза на основе касторового масла могут быть получены либо невысыхающие, либо высыхающие алкидные смолы. При 200 - 220 получаются невысыхающие смолы, при 260 - 270 С высыхающие. Образование высыхающих алкидов связано с дегидратацией касторового масла, легко протекающей при 260 - 270 С. Катализатором реакции является фталевый ангидрид. [7]
Присутствие в масле значительного количества радикалов насыщенных кислот лишает эти смолы способности к самостоятельному пленкообразованию. Однако по этой же причине невысыхающие смолы, обладают эффективным пластифицирующим действием и стойкостью к процессам, вызывающим пожелтение покрытий под действием тепла и света. [8]
Наиболее широко применяют следующие пластификаторы: ди-бутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, трикрезилфосфат и др., обладающие высокой температурой кипения и малой летучестью. В качестве пластификаторов используют также невысыхающие растительные масла ( например, касторовое) и мягкие невысыхающие смолы. [9]
Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35 - 45, 46 - 55 и 56 - 70 % ( масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50 %; для пентафталевых - при 60 - 65 % - ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду: тунговое-юйтисиковое-ьльняное - - дегидрати-рованное касторовое-кюевое - - подсолнечное. [10]
Большое число новых металлических изделий и предметов искусства во избежание потускнения покрывают тонким слоем лака. Хорошая адгезия достигается высоким содержанием в лаке смолы, а светлый цвет - применением невысыхающих смол. Составные части таких лаков должны иметь низкое кислотное число, так как при высоком кислотном числе они вступают в реакцию с металлом. Часто для получения пленок, быстрее высыхающих и более твердых, чем пленки лаков, содержащих невысыхающие смолы, применяют смесь высыхающих и невысыхающих смол. Такая смесь смол содержится в рецептуре 68, но следует иметь в виду, что соотношение компонентов в этой рецептуре может существенно меняться. [11]
Большое число новых металлических изделий и предметов искусства во избежание потускнения покрывают тонким слоем лака. Такие лаки должны обладать хорошей адгезией, светлым цветом, не желтеть и не реагировать с поверхностью металла. Хорошая адгезия достигается высоким содержанием в лаке смолы, а светлый цвет - применением невысыхающих смол. Составные части таких лаков должны иметь низкое кислотное число, так как при высоком кислотном числе они вступают в реакцию с металлом. Часто для получения пленок, быстрее высыхающих и более твердых, чем пленки лаков, содержащих невысыхающие смолы, применяют смесь высыхающих и невысыхающих смол. Такая смесь смол содержится в рецептуре 68, но следует иметь в виду, что соотношение компонентов в этой рецептуре может существенно меняться. [12]