Сухие смолы
Cтраница 1
Сухие смолы или связующие, пигменты, наполнители и добавки взвешивают и направляют на предварительное перемешивание. Этот процесс идентичен процессу смешения сухих ингредиентов при производстве резины. Затем смесь помещают в экструдер и нагревают до расплавления. Затем расплавленный продукт экструдируют и подают на ременный конвейер для охлаждения, а потом в гра-нулятор. Гранулированный продукт мелко размельчают и просеивают для получения частиц требуемого размера. Затем порошковое покрытие упаковывают. [1]
 |
Кат ионообменные смолы, выпускаемые за рубежом. [2] |
Сухие смолы обладают значительным электрич. [3]
При шнековом способе также применяются сухие смолы, но в отличие от вальцового способа смешение всех составных частей и пропитка наполнителя смолой производятся на шнек-машинах, которые заменяют и шаровую мельницу, и вальцы. Предварительно измельченный полимер, наполнитель и остальные составные части непрерывно, при помощи транспортеров и дозаторов, поступают в шнек-машину в определенных соотношениях. [4]
Резольная смола при хранении ( особенно в теплое время) может постепенно затвердеть и потерять плавкость и растворимость. Сухие смолы используются главным образом в производстве прессматериалов ( пресспорошков), из которых огромное количество продукции, изготовленной методом прессования, применяется в машиностроении, электропромышленности, автотракторной промышленности, в производстве боеприпасов. [5]
Все сухие смолы в р-етвори-телях ( спирте, бензоле, ацетоне) не растворяются полностью. [6]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные кремнийорганические лаки. [7]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные Кремнийорганические лаки. [8]
Формовочный миканит изготовляют по ГОСТ 6122 - 60 из мусковита, флогопита или их смеси на глифталевой смоле или шеллаке, а для марок с повышенной нагревостойкостью на кремнийорганических смолах. При малой толщине миканита обычно применяют лаки, при большой - сухие смолы. [9]
Вязкость по ВЗ-4 при 20 С - 3 - 6 мин. Совместимость смолы с раствором бензшщеллюлозы в соотношении 100: 4 ( в расчете на сухую смолу) должна быть полной. Совместимость смолы: КФ с алкидной смолой 135 в соотношении 5: 1 ( в пересчете на сухие смолы) должна быть полной; КФ-Э со смесью эпоксидных смол в соотношении: 68 % КФ-Э, 15 % Э-05 и 17 % Э - ЗОт ( в пересчете на сухие смолы) должна быть полной; допускается легкая опалесценция. Устойчивость пленки смолы к действию кипящего 3 % - ного раствора уксусной кислоты должна быть полной. [10]
Вязкость по ВЗ-4 при 20 С - 3 - 6 мин. Совместимость смолы с раствором бензшщеллюлозы в соотношении 100: 4 ( в расчете на сухую смолу) должна быть полной. Совместимость смолы: КФ с алкидной смолой 135 в соотношении 5: 1 ( в пересчете на сухие смолы) должна быть полной; КФ-Э со смесью эпоксидных смол в соотношении: 68 % КФ-Э, 15 % Э-05 и 17 % Э - ЗОт ( в пересчете на сухие смолы) должна быть полной; допускается легкая опалесценция. Устойчивость пленки смолы к действию кипящего 3 % - ного раствора уксусной кислоты должна быть полной. [11]
Механическая прочность и устойчивость к истиранию у большинства бисерных смол довольно высоки. Однако не все смолы выдерживают резкое изменение состава фильтрующегося раствора, приводящее к осмотическому шоку. Особенно неблагоприятно влияет замачивание сухих смол в воде - ша - рики при этом растрескиваются и крошатся. Чтобы предотвратить растрескивание, рекомендуется сухие смолы замачивать сначала в насыщенном растворе Nad и только потом переносить в воду. Медленное набухание смолы снимает перенапряжения на микросферах и разрушение зерен. Наибольшей механической прочностью, устойчивостью к истиранию и действию осмотического шока обладают сильносшитые иониты, а также ИП-смолы и, особенно, МП-смолы. [12]
Состав карбамиде - и меламиноформальдегидных смол определяется главным образом соотношением исходных компонентов и условиями синтеза - температурой и рН среды. Эти смолы растворяются в воде и в спиртах. Процесс растворения сопровождается этерификацией метилольных групп, что снижает их реакционную способность, поэтому спирты используют для модификации смол и стабилизации их растворов. Выделение неотвержденных карбамиде - и меламиноформальдегидных смол из водного раствора затруднено вследствие высокой скорости их гелеобразования и гигроскопичности в сухом состоянии. Чаще всего сухие смолы получают сушкой в распыленном состоянии. [13]
Страницы: 1