Карбамидоформальдегидные смолы
Cтраница 1
Карбамидоформальдегидные смолы представляют собой негорючую, невзрывоопасную водную суспензию. Они применяются в производстве фанеры, склеивания деталей мебели, столярно-строителъных изделий, для изготовления литейных стержней и форм, укрепления грунтов. Марка КФ-Ж - смола карбамидоформальдегидная повышенной жизнестойкости. [1]
Карбамидоформальдегидные смолы, а также карбамидные смолы, модифицированные меламином, резорцином, поливинилацетатной дисперсией и др., очень хорошо растворяются в воде. [2]
 |
Выполнение анализа. [3] |
Карбамидоформальдегидные смолы - продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом - представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. [4]
Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают высокую реакционную способность смеси и ее полное отверждение, а также равномерную прочность сцепления зерен песка. К недостаткам таких связующих относят выделение больших количеств формальдегида из карбамидных смол при их переработке; высокое содержание азота ( 20 - 25 %) и низкая термостойкость обусловливают образование разрывов в форме и проникновение в нее металла. [5]
Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают среднюю стойкость клеевых соединений только при воздействии холодной воды. При одновременном воздействии воды и температуре выше 60 С клеевые соединения разрушаются. Поэтому Карбамидоформальдегидные смолы относятся к смолам средней водостойкости. [6]
Карбамидоформальдегидные смолы имеют следующие преимущества по сравнению с другими смолами: быстро отверждаются при нагревании; продолжительность их желатинизации можно регулировать в значительных пределах ( от 15 до 120 с); высокая прочность склеивания и светлая окраска; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны. [7]
Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы получают по технологической схеме, изображенной на рис. 2.23. Реактор / емкостью 10 м3 ( см. рис. 2.2) с оснасткой, включающей конденсатор 2 и вакуум-приемники 4 ( для сбора дистиллята-метанольной воды), предназначен для синтеза метилольных производных карбамида, их частичной бутанолизации и поликонденсации. Реактор 5 служит для вакуумной отгонки воды. [8]
Обычно карбамидоформальдегидные смолы синтезируют поликонденсацией в водных и щелочных средах. В зависимости от конечного применения продукта используют 1 5 - 2-кратный избыток формальдегида. [9]
Для приготовления клеев применяются различные Карбамидоформальдегидные смолы, различающиеся рецептурой и технологией получения. [10]
При склеивании древесины используются также вспененные карбамидоформальдегидные смолы. Применение вспененных смол позволяет значительно снизить расход клея. Для повышения стабильности вспененных клеевых смол в их состав вводят поверхностно-активные вещества. В качестве вспенивающих агентов предложены пылевидный альбумин, гидролизованный белок крови ( продукт марки ПО-6), сапонин и продукт под названием сапонал. [11]
 |
Зависимость tg6 глифталевой смолы. [12] |
Но по сравнению с последними меламино - и карбамидоформальдегидные смолы имеют меньшую нагревостойкость и большую гигроскопичность. Применяются эти смолы в производстве пластмасс и лаков. [13]
Для изготовления ДСП для наружной облицовки [19] рекомендуют применять также и карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином. Однако получаемые ДСП имеют низкую длительную атмосферостойкость. [14]
Плиты на фенольном связующем характеризуются высокой стойкостью к действию насекомых и грибков, тогда как карбамидоформальдегидные смолы способствуют росту грибковой плесени. Кроме того, стойкость к воздействию грибков зависит от вида древесины, содержания связующего и плотности плиты. [15]
Страницы: 1 2