Фурановые смолы

Cтраница 1

Фурановые смолы представляют собой продукты конденсации ряда фурана - фурфурола, фурилового спирта. В зависимости от применяемых мономеров фурано-вые смолы подразделяются на фурфурольные, фурило-вые, фурфуролацетоновые. [1]

Фурановые смолы устойчивы в кислотах и в щелочах. [2]

Фурановые смолы обладают большей стабильностью свойств, чем карбамидные. [3]

Фурановые смолы представляют собой продукты конденсации ряда фурана - фурфурола, фур илового спирта. В зависимости от применяемых мономеров фурано-вые смолы подразделяются на фурфурольные, фурило-вые, фурфуролацетоно-вые. [4]

Фурановые смолы применяют для получения теплостойких и химически стойких стеклопластиковых труб. В этих случаях в качестве связующих используют фенолофуриловую смолу марки ФФС или лаки марок ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-10, ФЛ-12 и др. Стеклопластики на основе фурановых смол не уступают по своим свойствам стеклопластикам на фенольных смолах. [5]

Фурановые смолы, армированные стеклянным волокном, и их использование в комбинированных материалах описаны в гл. [6]

Фурановые смолы, обладающие высокой стойкостью к воздействию растворителей, также используются для изготовления трубопроводов. Несколько фирм-изготовителей выпускают трубы небольших размеров на основе фурановых смол или трубы с облицовкой. В тех случаях, когда позволяют условия эксплуатации, применяют трубы из стеклопластика, где в качестве связующего использована смола на основе сложного винилового эфира. [7]

Фурановые смолы ( полимеры) получают в технике из производных ряда фурана-фурфурола, фурфурилового спирта и фур-фурилиденацетона. В зависимости от исходного сырья они делятся на фурфурольные, фуриловые и фурфурилиденацетоновые смолы. [8]

Фурановые смолы в неотвержденном состоянии - вязкие жидкости или твердые вещества - при попадании на кожу могут вызвать дерматиты. В отвержденном состоянии это инертные вещества, но их не применяют для изготовления изделий, соприкасающихся с кожей человека. [9]

Широкое применение находят фурановые смолы, отличающиеся высокой стойкостью к щелочам. Необходимо отметить, что рекомендации в отношении пригодности материалов к использованию в различных условиях носят скорее качественный характер, что затрудняет выбор антикоррозионного материала. Чтобы можно было хотя бы приблизительно сравнивать и обобщать однородные показатели, применяют систему числовых оценок. [10]

Влияние количества крахмала и смолы на прочность стержней при сжатии после отверждения. [11]

В последние годы фурановые смолы все в большей степени вытесняют другие виды смол, применяемых в качестве связующих. Преимуществом этих смол является возможность отверждения литейных стержней без нагревания. Эти смолы получаются поликонденсацией фурфурилового спирта, полученного гидратацией фурфурола. Лучшие результаты дает смесь фурфурилового спирта или смолы на его основе с карбамидными смолами. [12]

Учитывая, что фурановые смолы в присутствии сульфокис-лот огвервдаются по кагионному механизму, можно предположить, что основная часть БСК остается в композиции в виде химически нестойкого включения. Это существенно уменьшает химическую стойкость композиций в щелочных и нейтральных средах. [13]

Наибольшей стойкостью обладают отвержденные эпоксидные и фурановые смолы. [14]

Для фазы I применяют эпоксидные, полиакриловые, фурановые смолы, полиэтилен, полипропилен и другие материалы. [15]

Страницы: 1 2 3 4