Низковязкие смолы

Cтраница 1

Электронно-микроскопический снимок ( увеличение 3000 предварительно оттененной угольной реплики с поверхности свежего скола ствержденной эпоксидной смолы. Частицы смолы имеют около 0 85 мкм в диаметре и расположены неупорядоченно. Нет явной пространственной связи между соседними частицами, что подтверждает идею о том, что существует большая объемная скелетная структура материала.| Электронно-микроскопический снимок ( увеличение 3 000 предварительно оттененной угольной реплики с поверхности свежего скола отвержденной эпоксидной смолы, обработанной ацетоном. Сравнение этой микрофотографии с микрофотографией 6 - 2 показывает, что, хотя растворитель удаляет большие количества материала с поверхности, размер многих отдельных частиц не уменьшается. Это подтверждает предположение, что отвержденная смола состоит из макромолеку-лярных агломератов или частиц, внедренных в низкомолекулярную матрицу, имеющую меньшую плотность сшивки и обладающую большей растворимостью. [1]

Низковязкие смолы часто проявляют более высокие свойства, чем подобные смолы более высокой вязкости, ввиду того что низкая вязкость увеличивает молекулярную подвижность и, следовательно, могут быть получены агломераты с лучшими поперечными сшивками. Это видно уже при добавлении 2 - 3 частей нереакцион-носиособного разбавителя, такого как ксилол ( см. гл. [2]

Низковязкие смолы широко применяются для обычных декоративных и защитных покрытий, однако в жестких коррозионных условиях они недостаточно стойки. Пленки на основе низковязкой смолы без пластификатора отличаются хрупкостью. [3]

Температурная зависимость вязкости полиэфирных смол. [4]

Низковязкие смолы ( 100 - 500 сП) удобно перерабатывать заливкой, пропиткой и распылением. Высоковязкие и твердые смолы применяются в составе пресс-композиций, например типа премиксов и препрегов. [5]

Такой интервал связан с необходимостью, с одной стороны, иметь достаточно низковязкие смолы, технологичные при переработке, диспергировании и способствующие достижению хорошего розлива в покрытии, что достигается при более низкой молекулярной массе смолы; с другой стороны, достигнуть высокой рассеивающей способности и механической прочности пленки, не стекающей при горячей сушке, что достигается при высокой молекулярной массе и узком молекуляр-но-массовом распределении пленкообразователя. [6]

Для производства заданного номера полиамидного волокна применяется смола с определенной вязкостью. Как правило, для формования филаментного волокна высоких номеров и штапельного волокна применяются так называемые низковязкие смолы с относительной вязкостью 2 2 - 2 5; для технического волокна низких номеров - смолы с относительной вязкостью 2 60 - 2 75 и выше. Вязкость расплава низковязких смол составляет 600 - 1000 пуаз, высоковязких - 1400 - 2500 пуаз. [7]

В зависимости от типа и количества исходных сомономеров можно синтезировать твердые или мягкие, высоковязкие или низковязкие смолы. Последние совмещаются с эфирами целлюлозы, алкидными и другими смолами, применяемыми для изготовления лаков. Карбинольные смолы растворяются практически во всех органич. [8]

В зависимости от типа н количества исходных сомономеров можно синтезировать твердые иди мягкие, высоковязкие или низковязкие смолы. Последние совмещаются с эфирами целлюлозы, алкидными и другими смолами, применяемыми для изготовления лаков. Карбинольные смолы растворяются практически во всех органич, растворителях. [9]

Если температура нагрева смолы с маслом недостаточна, раствор после охлаждения расслаивается. Масла, содержащие глицериды ненасыщенных кетокислот, позволяют совместить и связать с фенолальдегидной смолой касторовое и другие масла, без него играющие лишь роль пластификаторов, замедляющих отверждение. При этом получаются низковязкие смолы, позволяющие получить лаки высокой концентрации. [10]

С добавляют оставшуюся часть жидких компонентов, поддерживая ту же температуру. Затем температуру резко повышают до 99 С, сразу же вводят сушитель, массу охлаждают до 32 С, после чего сухая смесь поступает на хранение. В третьем варианте [313] порошки получают без подвода тепла, используя низковязкие смолы с высокой удельной поверхностью и большие количества суши-теля. [11]

Очевидное упрощение процесса путем предварительного соединения смолы и мата, что было успешно реализовано в препрегах из тканых полотен, в данном случае осуществить не удалось. В большинстве случаев лист материала в неотвержденном состоянии должен быть сухим. Матами со связующим, достаточно нерастворимым для пропитки обычной системой ссмола-растворитель, при последующем пропускании материала через сушильную камеру нельзя покрывать композиции, которые обладают большой текучестью при формовании. Усовершенствование процесса химического загущения, о чем говорилось выше, позволило получить низковязкие смолы без растворителей, которые легко пропитывают армирующий компонент. [12]

Компаунды, состоящие только из смолы и отвердителя, обычно отличаются высоким коэффициентом термического расширения. При изолировании таким компаундом металлических деталей возникают большие внутренние напряженк-я, приводящие к растрескиванию изоляции. Для устранения внутренних напряжений в компаунд вводят наполнитель, который снижает температурный коэффициент линейного расширения, уменьшает усадку и улучшает теплопроводность компаунда. В качестве наполнителей широко используют различные порошкообразные материалы: окись алюминия, пылевидный кварц, молотую слюду, двуокись титана и др. Для заливочных компаундов наполнителя берется в полтора раза больше по отношению к связующему веществу. В состав пропиточных компаундов входят только низковязкие смолы с добавлением отвердителя и пластификатора. [13]

Страницы: 1