Cтраница 1
Эпоксидные смолы обладают высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Они имеют хорошую адгезию к металлам, керамике, стеклу, большую стойкость к кислотам и щелочам, хорошую морозостойкость при - 60 - - - 70 и хорошее сопротивление старению. Эпоксидные смолы растворяются в ацетоне, толуоле и других растворителях. [1]
Эпоксидные смолы сочетают в себе высокую адгезию к металлу, гибкость, прочность и высокую стойкость к действию химических веществ. Они хорошо сочетаются со многими антикоррозионными пигментами. Известны покрытия типа аритемп, скотчкоут, получаемые напылением порошкообразной эпоксидной смолы на горячую трубу. [2]
Эпоксидные смолы представляют собой линейные простые полиэфиры, содержащие в цепи эпоксидную группу С - С. [3]
Эпоксидные смолы представляют собой группу материалов, относимых к реактопластам. В них удачно сочетаются физические, механические, диэлектрические и химические свойства, позволяющие применять их в самых разнообразных областях. [4]
Эпоксидные смолы могут быть твердыми и жидкими в зависимости от соотношения составных частей. Добавка отверди-телей - различных аминов, ангидридов двухосновных кислот приводит к сшивке цепей, образованию пространственной структуры полимера и его отверждению. Процесс протекает при комнатной или повышенной температуре без выделения побочных продуктов. Эпоксипласты горячего отверждения обладают лучшими механическими свойствами. Они хорошо связываются с металлами, стеклом и другими материалами, в том числе и с многими видами пластиков. Поэтому их широко применяют в качестве клеев, защитных покрытий, заливочных компаундов и связующего для стеклопластиков. [5]
Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, прочно связываются с ним и успешно используются в качестве связующего для стеклопластиков. Их применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением: матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной; модели и ящики для литья металлов; матрицы для вакуумного формования листовых пластиков. Применение эпоксидных штампов для холодной штамповки листовой стали сокращает время изготовления штампов и расход рабочей силы в 5 - 6 раз. Считают, что в среднем оснастка из эпоксидных пластиков на 50 % дешевле металлической. [6]
Эпоксидные смолы отличаются высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими механическими и диэлектрическими характеристиками, отсутствием летучих продуктов реакции отверждения и малой усадкой. [7]
Эпоксидные смолы представляют собой олигомеры или индивидуальные низкомолекулярные продукты, превращающиеся в процессе отверждения в эпоксидные сшитые полимеры. Они отвержда-ются с небольшими усадками как при обычных, так и при повышенных температурах без выделения побочных веществ, образуя продукты с хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками и высокой адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам. [8]
Эпоксидные смолы на основе олигомеров дивинила и его сополимеров со стиролом также получают прямым эпоксидированием олигомеров надуксусной кислотой. Отверждениые ( малеиновым ангидридом) продукты имеют хорошую водостойкость и стабильные диэлектрические характеристики при длительном воздействии влаги и повышенных температур. [9]
Эпоксидные смолы на основе дифенилолпропана отверждаются ангидридами ди - и поликарбоновых кислот при температуре выше 100 С в течение времени, за которое может происходить частичное улетучивание ангидрида. Поэтому для ускорения процесса отверждения композиций используют добавки ( 0 5 - 3 0 вес. В качестве ускорителя предложен также 4 4 -тетраме-тилдиаминобензофенон. [10]
Эпоксидные смолы могут вызвать заболевание кожи ( дерматит, экзема) не только при непосредственном контакте со смолой и отвердителем, но также при действии низких концентраций паров указанных продуктов. [11]
Эпоксидные смолы и отвердители, а также их составы токсич-вы и вызывают раздражение слизистых оболочек, а также кожи лица и рук, кашель, головокружение, а в некоторых случаях образование нарывов на коже. [12]
Эпоксидные смолы, обладающие, достаточной эластичностью и хорошей адгезией, можно получить из глицидных эфироз поли - ( океибензил) - аминогриазинов в том случае, если ф енольный компонент содержит достаточное число боковых цепей, повышающих эластичность. Поэтому ниже приводятся соединения только этого типа. [13]
Эпоксидные смолы, содержащие азот, могут быть получены взаимодействием аминов или амидов кислот с эпоксидными соединениями. Другим способом получения эпоксидных смол, содержащих азот, является взаимодействие обычного продукта для эпоксидных смол с отвердителями, содержащими азот. Последние будут рассмотрены в гл. [14]
Эпоксидные смолы рекомендуются для изготовления емкостей под жидкости, для несущих конструкций и других строительных деталей. [15]