Cтраница 3
Переход эпоксидных смол в отвержденное нерастворимое и неплавкое состояние в отличие от других смол не сопровождается выделением-летучих продуктов, как например, в случае фенолоформальдегидных смол. Кроме того, отвержденные эпоксидные смолы менее хрупки, чем фенэлоформальдегидные, так как имеют небольшое число сшивок, находящихся на значительном расстоянии друг от друга. [31]
Переход эпоксидных смол в отвержденное нерастворимое и неплавкое состояние в отличие от других смол не сопровождается выделением летучих продуктов, как например, в случае фенолоформальдегидных смол. Кроме того, отвержденные эпоксидные смолы менее хрупки, чем фенолоформальдегидные, так как имеют небольшое число сшивок, находящихся на значительном расстоянии друг от друга. [32]
Следует заметить, что оксираны находят важное промышленное применение в виде эпоксидных смол, которые представляют собой материалы, содержащие в среднем более одного оксира-нового цикла на молекулу и способные в результате реакции по этим группам превращаться в полезные термореактивные смолы, обычно путем добавления сшивающего агента, например полиамина. Такие поперечно-сшитые, или отвержденные, эпоксидные смолы обладают замечательной адгезией по отношению ко многим материалам, включая металлы, и характеризуются чрезвычайно большой вязкостью. Помимо использования их в качестве клеев, они применяются также для изоляции токонесущих деталей в электротехнике, в качестве покрытий и для получения слоистых материалов. [33]
Сюда относятся поликарбонаты, производные целлюлозы, полисульфоны, полиамиды, отвержденные эпоксидные смолы, полиэтилентере-фталат, поливинилхлорид. [34]
Такие материалы, не обладая токсичностью, превосходят по некоторым показателям отвержденные эпоксидные смолы для литых изделий, слоистых пластиков, лакокрасочных покрытий. [35]
Многие эпоксидные смолы ( с отвердителями) оказывают на организм человека токсическое действие, вызывая, в частности, кожные заболевания. Это требует при работе с ними соответствующи: мер по охране труда. Отвержденные эпоксидные смолы уже нетоксичны. [36]
Многие эпоксидные смолы ( с отвердителями) оказывают на организм человека токсическое действие, вызывая, в частности, кожные заболевания. Это требует при работе с эпокеисмолами соответствующих мер охраны труда. Отвержденные эпоксидные смолы уже не токсичны. [37]
Многие эпоксидные смолы ( с отвердителями) оказывают на организм человека токсическое действие, вызывая, в частности, кожные заболевания. Это требует при работе с ними соответствующих мер по охране труда. Отвержденные эпоксидные смолы уже нетоксичны. [38]
Эпоксидные смолы способны вызывать заболевания кожи ( дерматит, экзема) при непосредственном соприкосновении со смолой или ее отвердителями, а также при действии их паров. Пыль, возникающая при механической обработке изделий из эпоксидных смол, способна вызывать раздражение слизистой оболочки глаз, кожи лица и рук. Отвержденные эпоксидные смолы и изделия из них не токсичны. [39]
Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам ( особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции ( пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [40]
Процесс отверждения эпоксидных смол не сопровождается выделением побочных продуктов реакции, что облегчает процесс изготовления изделий и повышает их качество. Отвержденные эпоксидные смолы отличаются от других ( например, фенолоформальдегидных) смол более высокими показателями ударной вязкости и прочности при изгибе. Для отверждения эпоксидных смол всех указанных выше марок применяют следующие отвердители: для отверждения при комнатной температуре 15 - 20 С так называемых смол холодного отверждения - полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин; для отверждения при повышенной температуре 120 - 150 С так называемых смол горячего отверждения - малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, дициандиамин. [41]
К 860 г фенола при 80 - 85 добавляют 35 г фенольного комплекса трехфто-ристого бора, содержащего 26 % ВРЯ, и спустя некоторое время в течение 1 часа вводят 215 г очищенного масла скорлупы орехов Anacardium L. В остатке получают 286 г жидкости, вязкой при обычной температуре и представляющей собой смесь дифенолов. Этот сырой продукт с помощью эпихлоргидрина переводят в глпцидный эфир, из которого при взаимодействии с аминами можно получить отвержденные эпоксидные смолы. [42]
К 860 г фенола при 80 - 853 добавляют 35 г фенольного комплекса трехфто-ристого бора, содержащего 26 % BF3, и спустя некоторое время в течение 1 часа вводят 215 г очищенного масла скорлупы орехов Anacardiutn L. В остатке получают 286 г жидкости, вязкой при обычной температуре и представляющей собой смесь дифенолов. Этот сырой продукт с помощью эпихлоргидрина переводят в глицидный эфир, из которого при взаимодействии с аминами можно получить отвержденные эпоксидные смолы. [43]