Cтраница 1
Низкомолекулярные эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости, легко разжижающиеся при нагреве. Высокомолекулярные эпоксидные смолы являются плавкими твердыми веществами. [1]
Отвержденные низкомолекулярные эпоксидные смолы г - напряженные и хрупкие материалы. Содержание пластификаторов в клеях составляет 5 - 30 массовых долей. [2]
С Низкомолекулярные эпоксидные смолы получают в две стадии. Вначале синтезируют диглицидный эфир дифенилолпропана в присутствии таких слабоосновных катализаторов, как вторичные и третичные амины, уксуснокислый и углекислый натрий. [3]
Для защиты строительных конструкций применяются низкомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД-20 ( бывшая ЭД-5), ЭД-16 ( бывшая ЭД-6), Э-40. Однако при их отверждении поли-этиленполиамином получаются хрупкие покрытия. [4]
ТГ состав - жидких эпоксидных материалов входят жидкие низкомолекулярные эпоксидные смолы марок Э-40. [5]
Среди употребляемых мономеров - метилметакри-лат, стирол, низкомолекулярные эпоксидные смолы, ФАМ и др. Они заполимеризовываются в порах цементного камня и бетона под влиянием кислорода воздуха, повышенных температур, отвердите-лей и др. Пропитка полная или только верхнего слоя на глубину 10 - 20 мм изделия снижает сквозную пористость, повышает прочность исходного цементного бетона. Его предельная прочность при сжатии может составить до 120 - 300 МПа. Возрастает в 3 - 4 раза сопротивление истиранию. Резко снижается ползучесть с возрастанием модуля упругости. Повышается морозостойкость, увеличиваясь с 200 до 500 циклов, водонепроницаемость, химическая стойкость. [6]
В качестве полимерного вяжущего для получения пластбе-тонов могут служить низкомолекулярные эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6 и S-40, которые представляют собой вязкие жидкости от светло-желтого до коричневого цвета. Эти смолы имеют в своем составе 14 - 27 % реакционноспособных эпоксидных групп. Эпоксидные смолы хорошо растворяются в кетонах, сложных эфирах, диоксане, хлорбензоле, диацетоновом спирте, что дает возможность изменять их вязкость по требованиям технологии. Они совмещаются с полиэфирными, фурановыми и другими смолами, позволяя получать различные композиции полимерных вяжущих. Жидкие эпоксидные смолы могут храниться в закрытой таре при температуре 10 - 25 С длительное время без изменений. [7]
Установлено, что для приготовления эпоксидно-каменноугольного состава лучше всего применять низкомолекулярные эпоксидные смолы, которые благодаря хорошей совместимости, низкой вязкости и большой концентрации эпоксидных групп более всего подходят для комбинации с каменноугольной смолой. Наличие в каменноугольной смоле антраценовых фракций позволяет при совмещении пластифицировать молекулы эпоксидной смолы и придать новому материалу значительную эластичность. [8]
Низкомолекулярная смола Э40 широко используется для получения высокомолекулярных эпоксидных и модифицированных смол, шпатлевок, клеев и др. Низкомолекулярные эпоксидные смолы представляют собой жидкие продукты в отличи, от высокомолекулярных смол, являющихся твердыми веществами с температурой плавления до 150 С. [9]
Вводимые в перхлорвиниловые лакокрасочные материалы добавки различаются по назначению: термостабилизирующие, ускоряющие отверждение, матирующие и др. В качестве термостабилизатрров используют эпоксидированные масла ( соевое, подсолнечное) марок 1 и 1C, низкомолекулярные эпоксидные смолы ( Э-40 и др.) - Они служат акцепторами НС1, выделяющегося при деструкции перхлорвшшловой смолы под действием тепла. Вводят их преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. [10]
Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания нелетучих веществ ( более 20 %) при рабочей вязкости в лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винил-ацетата вводят алкидные смолы, а для получения химически стойких покрытий - низкомолекулярные эпоксидные смолы. В последнем случае отвердителем служит полиамидная смола, являющаяся одновременно пластификатором. [11]
Большинство глифталевых смол, немодифицированных или модифицированных маслами ( за исключением некоторых невысыхающих глифталевых смол, модифицированных, например, кокосовым маслом), несовместимы с эпоксидными смолами. Однако низкомолекулярные эпоксидные смолы обладают все же ограниченной совместимостью с глифталевыми смолами, модифицированными высокомолекулярными жирными кислотами или стиролом. [12]
Эти растворители, как правило, применяют для растворения высокомолекулярных эпоксидных смол. Эпоксидные смолы со средне-молекулярной массой растворяют в смесях ароматических углеводородов с кетонами, сложными эфирами и простыми эфирами гликолей, низкомолекулярные эпоксидные смолы - в ароматических углеводородах. [13]
Интересным способом модификации эпоксидных смол является совмещение их с каменноугольной смолой, пеками и битума. Предполагается, что эти вещества являются не просто инертными добавками, а образуют химический комплекс со смолой. Для приготовления эпоксидно-каменноугольного состава лучше всего применять низкомолекулярные эпоксидные смолы, которые хорошо совмещаются с каменноугольной смолой и имеют низкую вязкость. Наличие в каменноугольной смоле антраценовых фракций позволяет при совмещении эффективно пластифицировать эпоксидную смолу, придавая ей эластичность. Максимальная адгезия и минимальная водонабухаемость покрытий наблюдаются для композиции из 50 вес. [14]
В первом случае взаимодействие обоих компонентов происходит в процессе горячего отверждения. Лучшей совместимостью с другими пленкообразующими веществами обладают низкомолекулярные полиорганосилоксаны с высоким содержанием гидроксильных групп. В качестве модификатора используют высыхающие и невысыхающие алкидные смолы, мочевино - и меламиноформальдегид-ные смолы, низкомолекулярные эпоксидные смолы, эфиры целлюлозы и другие пленкообразующие вещества с реакционноспособ-ными группами. Химическое взаимодействие кремнийорганического полимера и модификатора обеспечивает создание более прочной и равномерной связи между макромолекулами. [15]