Экструзионно-раздувной агрегат

Cтраница 1

Схема многопозиционного приемного устройства. [1]

Экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные многопозиционными приемными устройствами, работают непрерывно, что обеспечивает их высокую производительность. [2]

Схема тянущего гусеничного устройства. [3]

Принцип работы экструзионно-раздувных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзи-онную головку 1 ( рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. [4]

Для повышения производительности экструзионно-раздувных агрегатов применяются помимо двухпозиционных устройств мно-гопозишюнные - ротационные ( рис. 4.69, г) или роторные ( рис. 4.69 6) приемные устройства. В таких агрегатах используется экструдер высокой производительности, работающий непрерывно, и раздувная заготовка экструдируется через угловую головку вертикально вниз. Раздувные формы располагаются по периферии ротора. Число раздувных форм, установленных на роторе, определяется производительностью экструдера и временем раздувания и охлаждения изделия в форме. [5]

Прогрессивным направлением является также создание экструзионно-раздувных агрегатов, в которых совмещаются процессы изготовления и заполнения выдувной упаковки. На этих автоматах изготавливаются полиэтиленовые флаконы объемом до 2 0 дм5 ( табл. 7.10), которые заполняются жидким продуктом ( например, жидким моющим средством) о одновременной заваркой горловины, после чего навинчивается колпачок, наклеивается этикетка и готовые флаконы укладываются в транспортную тару. Этот способ производства приближается к поточному процессу изготовления и наполнения упаковки. [6]

При производстве крупногабаритных объемных изделии в экструзионно-раздувных агрегатах с целью увеличения скорости выдачи заготовки применяются как вертикально, так и горизонтально расположенные копильники. При вертикальном расположении копильннка ( рис. 4.75) качество выдавливаемой заготовки выше, так как отсутствует поворот потока расплава, и в них значительно меньше застойных зон. Работа копнльного устройства заключается в следующем. Под действием давления расплава поршень 6 поднимается вверх. Как только накопилась необходимая порция расплава, с помощью привода 4 поршень выдавливает заготовку. В приведенной схеме копильного устройства использованы конические мундштук 9 и дорн 8, взаимное перемещение которых с помощью привода 5 позволяет изменять толщину стенки заготовки в процессе ее выдачи. [7]

На рис. 4.69, е дана схема экструзионно-раздувного агрегата для производства двухцветных или бипластмассовых изделий, включающего в себя два экструдера, которые подают расплав термопласта в одну угловую головку. [8]

На рис. 4.69 а показан наиболее распространенный вариант компоновки экструзионно-раздувного агрегата. Экструдер типовой конструкции расположен горизонтально, а угловая экстру-зионная головка позволяет обеспечивать выдачу трубчатой заготовки из термопласта вертикально вниз. [9]

По методу получения заготовок и по конструкции устройства для нагрева и пластикации материала экструзионно-раздувные агрегаты делятся на агрегаты с копильником и без копильника. В зкструзионно-раздувных агрегатах без копильника устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Выдача раздувной заготовки производится вращающимся червяком экструдера. При этом скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и объемной производительности экструдера. [10]

Экструзионно-раздувной агрегат.| Схема экструзионно-раздувного формования.| Изменяемый зазор формующей щели экструзионной головки. [11]

Для формования крупногабаритных изделий ( канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные копильным устройством ( аккумулятором), расположенным между червяком экстру дера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [12]

J. I 7. Экструзионно-раздувной агрегат.| Схема экструзионно-раздувного формования.| Изменяемый зазор формующей щели экструзионной головки. [13]

Для формования крупногабаритных изделий ( канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные копильным устройством ( аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [14]

Для сокращения времени выдачи заготовки с целью получения крупногабаритных изделий с равномерными по толщине стенками используют в экструзионно-раздувных агрегатах экструдеры с копильниками, которые могут выполняться как выносными, так и совмещенными с цилиндрами экструдера, причем компоновка этих агрегатов практически повторяет описанные выше. [15]

Страницы: 1