Резорцино-формальдегидные смолы
Cтраница 1
Резорцино-формальдегидные смолы получают конденсацией резорцина с формальдегидом или параформом. Комплексной конденсацией резорцина и фенола с формальдегидом получают резор-цино-феноло-формальдегидные смолы. Резорциновые смолы используют главным образом в качестве клеев. [1]
Благодаря способности отверждаться на холоду резорцино-формальдегидные смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые нельзя изготовлять обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клеи на основе этих смол, отверждающиеся на холоду и обладающие высокой адгезией и теплостойкостью. [2]
 |
Изменение степени дисперсности сажевой дисперсии от числа пропусков ее через коллоидную мельницу. [3] |
Обязательным компонентом всех латексных адгезивов являются резорцино-формальдегидные смолы. Известно, что с повышением дозировки смолы в латексах от 5 до 50 вес. [4]
С целью увеличения адгезии и эластичности резорцино-формальдегидные смолы модифицируют шливинилацеталями. [5]
Большей части указанных недостатков лишены феноло - и резорцино-формальдегидные смолы ТСД-9 и ФР-12, предложенные для изоляции притока в нефтяных скважинах БашНИПИ - нефтью. Эти смолы не содержат взвеси твердых частиц и при содержании соответствующего количества отвердителя ( формалина) отверждаются в нейтральной и щелочной средах. Время отверждения регулируется изменением содержания отвердителя в водном растворе указанных смол. Отвержденная смола обладает высокой адгезией с цементным камнем, породой и металлом эксплуатационной колонны. Рабочая смесь их с отвердите-лем легко фильтруется в пористую среду и мелкие трещины в цементном камне. [6]
Из ряда испытанных полимеров указанным выше требованиям наиболее полно отвечают термореактивные резорцино-формальдегидные смолы типа ФР-12, ДМ-12 и композиции ТС-9, ТСД-9, ТСД-10, ФКИНС-2, синтезированные из суммарных сланцевых фенолов, и ряд других мономеров, интенсивно полимеризующихся в условиях формирования цементного камня. Большим достоинством указанных синтетических материалов является возможность получения на их основе разного рода суспензии с большим диапазоном соотношений жидкой и твердой фаз, каждая из которых может активно участвовать в процессе образования структуры конечного продукта. [7]
 |
Влияние содержания в полимере адгезива.| Зависимость физико-механических свойств пленок адгезива от содержания карбоксильных групп в полимере адгезива4. [8] |
Начиная с 50 - х годов в латексные составы вместо белков добавляют водорастворимые резорцино-формальдегидные смолы для повышения прочности связи резино-кордной системы. [9]
Применительно к новейшим жидким типам тиопластов можно назвать и такие сшивающие агенты, как кобальтовые, марганцевые и свинцовые сиккативы, органические перекиси, альдегиды, феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные смолы, а с недавнего времени - эпоксиды ( ср. [10]
Резорцино-формальдегидные смолы способны отверждаться без нагревания в присут. Отверждение Н.с. ( особенно ортоноволаков) происходит быстрее, чем резальных смол, причем для ортоноволаков характерны наиб, скорость и глубина отверждения. Применяют Н.с. как связующее для пресспорошков общего назначения, оболочковых форм, абразивов, для произ-ва пенопластов, клеев и лаков. [11]
Полиэфирное волокно характеризуется наиболее низкой адгезионной способностью. Полиэфирный корд не пропитывается обычными латексными адгезивами. Иногда после этого полиэфирный корд обрабатывают еще латексными адгезивами, содержащими резорцино-формальдегидные смолы. Значительное улучшение адгезионных свойств полиэфирного корда также достигается в результате высокотемпературной ( 220 - 240 С) обработки пропитанного корда без повышенного натяжения. Проводятся работы по получению полиэфирного корда, к-рый можно обрабатывать обычными латекспыми адгезивами. [12]
Полиэфирное волокно характеризуется наиболее низкой адгезионной способностью. Полиэфирный корд не пропитывается обычными латексными адгезивами. Иногда после этого полиэфирный корд обрабатывают еще латексными адгезивами, содержащими резорцино-формальдегидные смолы. Значительное улучшение адгезионных свойств полиэфирного корда также достигается в результате высокотемпературной ( 220 - 240 С) обработки пропитанного корда без повышенного натяжения. Проводятся работы по получению полиэфирного корда, к-рый можно обрабатывать обычными латексными адгезивами. [13]
Эти смолы обладают высокой адгезией к тканям, стеклу, металлам, поэтому они широко используются в различных клеевых композициях, в первую очередь на основе бутадиен-нитрильных, хлоропреновых и других полярных каучуков. Для повышения прочности клеевых швов применяются вместе с отвердителями. Для отверждения при температурах свыше 100 С применяются ангидриды двухосно вных кислот ( малеиновый, фталевый) фе-ноло - и резорцино-формальдегидные смолы, меламиновые, полиамидные и другие смолы. Эпоксидные смолы в качестве структурирующих веществ и адгезивов также широко применяются в различных эластичных герметиках и покрытиях. [14]
Органические волокна погружают в изоцианат и / или систему на основе латекса, содержащего резорциноформальдегидную смолу. Затем пропитанную ткань подвергают тепловой обработке. Такой процесс позволяет пропитке проникнуть в слои волокон, связать волокна вместе и получить поверхность, которая может быть склеена со смесью. На заре шинной промышленности хлопчатобумажный корд не требовалось пропитывать, однако корды из вискозы, полиамида ( найлона), полиэстра и поливинилалкоголя требуют пропитывания в обязательном порядке. Смеси для покрытия также могут быть модифицированы латексом, содержащим резорцино-формальдегидные смолы, которые химически связаны с пропитанным кордом. [15]
Страницы: 1 2